На высокоскоростном сервисном центре по обработке стали простои — это враг. Вы не можете позволить себе остановить станки для резки и лазерные резаки на неделю только для установки систем хранения. Наша модульная система телескопических консольных стеллажей разработана для быстрого развертывания. Мы быстро превращаем вашу площадку из хаотичной зоны подготовки в высокоплотный логистический центр, доступный для крана. Защитите трубы из нержавеющей стали высокой чистоты и как можно скорее возобновите резку.
Почему модульная конструкция важна для производителей металлоконструкций
При работе с чувствительными запасами, такими как полированные трубы из нержавеющей стали или точный сортамент, установка новой инфраструктуры часто влечет за собой скрытые расходы: остановку производства. Традиционные сварные системы требуют изготовления на объекте, искрения и закрытия зоны на несколько дней.
Наши модульные раздвижные стеллажи используют болтовую конструкцию из прочных структурных стальных профилей. Это решение направлено не только на снижение затрат на доставку, но и на обеспечение скорости и точности на производственной площадке. 85% сборки выполняется на нашем заводе. Вашей команде — или нашей — остается только закрепить конструкцию, затянуть болты и выполнить выравнивание. В этом руководстве описан упрощенный процесс запуска вашей системы хранения труб и сортамента в вертикальное положение и введение ее в эксплуатацию.
Шаг 1: Подготовка площадки и анкеровка
В отличие от стандартных неподвижных стеллажей, раздвижной консольный стеллаж представляет собой динамическую машину. Нагрузки меняются по мере выдвижения ящиков. Поэтому усиленный бетонный пол (минимальная прочность 3,000 PSI) является обязательным условием. Сначала составьте схему сетки оснований стоек. Точность на этом этапе обеспечит идеальное совмещение валов передачи ящиков в дальнейшем.
Сверление отверстий под анкерные болты для тяжеловесных опорных плит, обеспечивающих устойчивость под нагрузкой.
Шаг 2: Монтаж стоек с помощью мостовых кранов
Поскольку ваше предприятие, скорее всего, уже использует мостовые краны (EOT) для перемещения пакетов труб, мы используем это оборудование для монтажа. Модульные стойки поднимаются и устанавливаются на место. Поскольку система спроектирована для стеллажей, доступных для мостового крана, процесс установки повторяет ежедневную эксплуатацию — вертикальную, безопасную и точную.
Использование заводского мостового крана для безопасного установки стальных стоек.
Шаг 3: Крепление механизма передачи и привода
Это основа функциональности системы Roll Out. Кривошипный механизм и передаточные тяги соединяют стойки, обеспечивая плавное выдвижение консоли без перекоса и заедания при повороте рукоятки оператором (или нажатии кнопки пульта дистанционного управления на электрических моделях). Мы используем промышленные подшипники и шестерни, требующие минимального технического обслуживания.
В ручных системах передаточное отношение подобрано таким образом, что один оператор может выдвинуть полностью загруженный ящик (до 6,600 lbs), приложив усилие всего 30-40 lbs. Такая эргономика снижает утомляемость работников и риск травм по сравнению с перемещением пакетов вручную.
Точная установка узла кривошипной рукоятки и подшипниковых систем.
Шаг 4: Окончательная затяжка и выравнивание
После установки конструкции каждый болт затягивается в соответствии с техническими требованиями. Мы уделяем особое внимание соединениям с основанием. Если пол неровный, для обеспечения идеальной вертикальности стоек используются стальные подкладки. Это критически важно для предотвращения «смещения» телескопических консолей и обеспечения ровного размещения ваших 20-футовых труб из нержавеющей стали при сохранении заданных параметров прямолинейности.
Окончательная затяжка обеспечивает структурную целостность модульных соединений.
Результат: более эффективный металлообрабатывающий центр
После установки преобразование заметно сразу. Переход от напольного штабелирования к вертикальному хранению с доступом на 100% устраняет необходимость «раскапывать» материал. Больше не нужно перемещать три пакета углеродистой стали, чтобы добраться до нержавеющей стали под ними. Поверхности больше не портятся из-за царапин, которые могут испортить шероховатость Ra на санитарных трубах.
Независимо от того, выберете ли вы ручной привод или полностью моторизированную электрическую систему, результатом будет более безопасный, плотный и быстрый процесс комплектации, который без задержек снабжает ваши станки для резки и лазерной обработки.
Готовность к эксплуатации: электрическая система обеспечивает мгновенный доступ к определенным пакетам труб.
Обзор технических характеристик
| Характеристика | Спецификация |
|---|---|
| Материал | Высокопрочная конструкционная сталь (Q235/Q355) |
| Грузоподъемность | До 11 000 фунтов на уровень консоли |
| Выдвижение консолей | Полное выдвижение на 100% для доступа крана |
| Длины труб | Модульная конструкция подходит для заготовок длиной 10 футов, 20 футов и 24 фута |
| Покрытие | Промышленное порошковое покрытие (стандартное) |
Часто задаваемые вопросы
1. Может ли эта система обеспечить требуемое качество поверхности санитарных труб из нержавеющей стали?
Безусловно. В отличие от стандартных вил, которые могут царапать пакеты, наша система раздвижных консольных стеллажей позволяет осуществлять подъем сверху с помощью нейлоновых строп или вакуумных захватов. Такая обработка «без контакта» сохраняет шероховатость 32 µin Ra, необходимую для применений в молочной и фармацевтической промышленности.
2. Ширина проходов у нас ограничена. Сколько места требуется для стеллажа?
Это одно из ключевых преимуществ. Поскольку для погрузки и разгрузки используется кран, широкие проходы для разворота погрузчика (обычно 12–14 футов) не нужны. Ширину прохода можно сократить до ширины пешеходной зоны, высвобождая потенциально 50% площади пола для размещения дополнительного оборудования.
3. Можем ли мы установить стеллаж самостоятельно или потребуется помощь вашей команды?
Система рассчитана на модульную сборку. Если у вас есть квалифицированная техническая команда и кран, монтаж можно выполнить с помощью нашего подробного руководства. Однако для более крупных электрических систем мы рекомендуем наш контроль, чтобы обеспечить правильную настройку концевых выключателей и двигателей.
4. Сколько времени обычно занимает установка стандартной секции?
Стандартную секцию (например, с 4 стойками и 5 уровнями) обычно можно собрать и закрепить за 1–2 дня бригадой из 3 человек. Это minimizes disruptions to your cutting and shipping schedules.
5. Совместим ли стеллаж с заготовками длиной 24 фута?
Да. Благодаря модульной конструкции мы можем регулировать расстояние между стойками для поддержки заготовок длиной 20 футов, 24 фута или даже более длинных экструзий без значительного прогиба. Для равномерного распределения нагрузки мы просто добавляем в ряд дополнительные стойки.
Need a Custom Storage Solution?
Speak directly with our technical engineers. We offer free structural designs, heavy-duty catalog evaluations, and quick B2B price quotations.
Request a Quote Now →