Безцарапинное хранение аэрокосмических экструзий

В аэрокосмическом производстве и при дистрибуции металлов высокой чистоты целостность поверхности имеет первостепенное значение. При хранении труб из титана, инконеля или нержавеющей стали 316L со строгими требованиями к параметру Ra (средняя шероховатость) одна царапина от вил погрузчика — это не просто косметический дефект, а бракованная деталь стоимостью в тысячи долларов. Традиционные статичные стеллажи вынуждают выполнять рискованные операции по «выуживанию» нужных деталей. Наша система полностью исключает погрузчик из процесса извлечения, обеспечивая безупречное состояние ценных экструзий от приемки до попадания на пилу для резки.

Проконсультируйтесь со специалистом

Проблема «микроцарапин» в логистике высокоточных металлов

Для управляющих производством, которые работают с аэрокосмическими алюминиевыми экструзиями или трубами из нержавеющей стали высокой чистоты (стандарты ASME BPE), прибыль часто утекает прямо на площадке склада. Причина редко заключается в качестве самого материала — главным образом это обусловлено способом хранения.

Хранение деликатных заготовок из сплавов длиной 20 футов в штабелях на полу или на стандартных статичных консольных стеллажах создает для материала неблагоприятные условия. Чтобы добраться до пачки алюминия 6061-T6, находящейся в середине стеллажа, операторам приходится выполнять «вторичную обработку», отодвигая верхние пачки в сторону. Каждое перемещение повышает риск абразивного взаимодействия металла с металлом, ухудшая качество поверхности и концентричность труб.

Рисунок 1: Устранение необходимости в опасном маневрировании погрузчика между узкими проходами.

Кроме того, стандартные стеллажи вынуждают операторов погрузчиков вводить вилы внутрь конструкции стеллажа. В узких проходах с длинными грузами обзор ограничен. Даже небольшая ошибка может привести к тому, что вилы повредят боковую поверхность полированной трубы. В аэрокосмической цепочке поставок это создает риск повреждения посторонними объектами (FOD) и несоответствия материала требованиям.

Логика выдвижения на 100%: переход от погрузчика к крану

Решение заключается в изменении направления извлечения. Вместо горизонтального доступа к материалам с помощью погрузчика, который требует свободного пространства и создает риск столкновений, мы используем телескопический консольный стеллаж.

Эта система позволяет каждому уровню хранения выдвигаться на 100% за пределы стойки стеллажа, подобно тяжелому выдвижному ящику. Это полностью освобождает пространство над материалом. В результате для вертикального подъема груза можно использовать мостовой кран с нейлоновыми стропами или вакуумными захватами.

Рисунок 2: Доступ с помощью мостового крана предотвращает повреждения, связанные с использованием погрузчиков.

Почему доступ с помощью крана важен для аэрокосмических сплавов

• Обработка без контакта: при использовании мягких нейлоновых стропов подъемный механизм никогда не повреждает поверхность трубы или экструзии.
• Отсутствие прогиба: краны равномерно поднимают груз, предотвращая прогиб или изгиб, возникающие, когда погрузчик поднимает длинные гибкие аэрокосмические экструзии за центр.
• Точечный доступ: вы можете получить доступ к определенному номеру плавки или партии сплава, хранящимся на нижнем уровне, не перемещая ни одного предмета на верхних уровнях.

Разработано для высокой плотности хранения и защиты

Площадь в аэрокосмическом металлообрабатывающем центре с контролируемым микроклиматом стоит дорого. Наши системы выдвижных консольных стеллажей roll-out cantilever rack спроектированы так, чтобы максимально эффективно использовать эту площадь и одновременно защищать запасы.

Устраняя проходы шириной 12–15 футов, необходимые погрузчику для маневрирования с длинными грузами, мы можем сократить площадь, занимаемую системой хранения, на 50%. Ширина проходов должна быть достаточной лишь для прохода оператора, поскольку погрузка осуществляется сверху.

Рисунок 3: Электрические приводные системы обеспечивают плавное, безвибрационное выдвижение для чувствительных материалов.

Для крупных производственных центров мы предлагаем моторизованные системы. С помощью простого пульта дистанционного управления оператор может за несколько секунд выдвинуть ящик, загруженный 6,600 lbs нержавеющей стальной заготовки. Движение плавное и контролируемое, что исключает смещение или столкновение упакованных материалов.

Дополнительная защита критически важных поверхностей

Для дополнительного снижения риска консоли стеллажа могут быть облицованы полосами из СВМП (полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы). Благодаря этому светлоотожжённые трубы rests на мягкой, неабразивной поверхности, а не непосредственно на стали.

Рисунок 4: Разделители и облицовку можно добавить для разделения конкретных марок сплавов и предотвращения перекрёстного загрязнения.

Технические характеристики для тяжёлой промышленности

Наши системы изготавливаются из двутавровых балок из конструкционной стали, а не из тонколистовой прокатной стали малой толщины. Это критически важно для сохранения конструктивной жёсткости при больших нагрузках и обеспечения точного выравнивания ящиков на протяжении десятилетий эксплуатации.

Часто задаваемые вопросы