Ваш волоконный лазерный станок простаивает, пока операторы ищут материал?
При производстве металлоконструкций с широким ассортиментом и небольшими объемами узким местом обычно становится не скорость резки, а скорость подачи. Традиционное хранение на полу или в статичных стеллажах вынуждает персонал выполнять дополнительные перегрузочные операции, теряя 15-20 минут только на поиск одной связки труб из нержавеющей стали. Наша система Roll Out Cantilever исключает необходимость перемещать погрузчик, обеспечивая прямой доступ мостового крана к выдвижным секциям со 100% доступностью. Подавайте материал на станок быстрее, защищайте поверхности высокой чистоты и освобождайте 50% площади цеха.
Скрытые издержки «поиска на ощупь»: почему системы подачи лазерных станков неэффективны при хранении на стеллажах
Для управляющих производством, эксплуатирующих трубные лазерные станки Trumpf, Bystronic или Mazak, важнейшим показателем является «время нахождения луча в работе». Однако логистика подачи материалов перед станком нередко остается на уровне прошлого века. Если сыпучие связки нержавеющей стали или алюминиевого профиля длиной 20 футов (6 м) хранятся на полу или в статичных консольных стеллажах, вы знакомы с проблемой «FILO» (First-In-Last-Out, «первым пришел — последним вышел»).
Чтобы добраться до связки нужного размера, водителю погрузчика часто приходится перемещать три другие связки. Такие дополнительные перегрузочные операции создают три критические проблемы для предприятий по точному изготовлению металлоконструкций:
- Простой станка: лазер ожидает, пока операторы извлекают материал.
- Повреждение поверхности: каждое воздействие погрузчика создает риск появления царапин на полированных трубах или трубах санитарного класса (что особенно важно для таких отраслей, как молочная и фармацевтическая промышленность).
- Риски безопасности: маневрирование с грузами длиной 20 футов в проходах шириной 12 футов является одной из основных причин происшествий на складах.
Рисунок 1: Электрический выдвижной консольный стеллаж Roll Out позволяет операторам полностью выдвигать нагруженные секции (до 11 000 фунтов) с помощью пульта дистанционного управления, исключая физическое нагрузку.
Решение: полное выдвижение для доступа мостового крана
Телескопический консольный стеллаж изменяет саму механику извлечения материалов. Вместо того чтобы погрузчик заводил вилы внутрь стеллажа, полка стеллажа выдвигается наружу к оператору. Каждый ярус представляет собой прочную выдвижную секцию, которую можно выдвинуть вручную или с помощью электропривода, чтобы полностью открыть длину связки труб.
Такая доступность «с открытым верхом» позволяет использовать мостовой кран цеха с вакуумным захватом или нейлоновыми стропами для прямого подъема материала. Это кардинально меняет процесс подачи материалов на лазерные труборезные станки:
- Не требуется ширина проезда: погрузчику не нужен радиус поворота 15 футов. Стеллажи можно размещать ближе друг к другу или рядом с загрузочной площадкой станка.
- Перемещение без царапин: поднимая материал вертикально с помощью крана, вы исключаете трение и соскальзывание вил между связками — это особенно важно для компонентов из нержавеющей стали высокой чистоты (например, используемых в санитарных фитингах GHWA).
- Скорость: время извлечения сокращается с 20 минут до 2-3 минут.
Рисунок 2: Система специально разработана для загрузки мостовым краном, что исключает необходимость использования погрузчиков в зоне хранения.
Сравнение: статичные стеллажи и телескопические системы
Для сервисных металлоцентров или OEM-производителей, работающих с большими объемами трубного металлопроката, окупаемость инвестиций определяется плотностью хранения и скоростью операций. Сравните разницу в эксплуатационных показателях ниже:
| Характеристика | Стандартная консольная стеллажная система | Телескопическая (выдвижная) стеллажная система |
|---|---|---|
| Способ извлечения | Погрузчик (требуются широкие проезды) | Мостовой кран / подъёмник (проезды не нужны) |
| Доступ к материалам | Filo (для доступа к закопленному материалу необходимо перемещать другие грузы) | 100% селективность (прямой доступ к любому уровню) |
| Риск повреждения | Высокий (вилы могут задевать соседние связки) | Практически нулевой (вертикальный подъём без скольжения) |
| Эффективность использования площади | Низкая (50% площади пола занимают проезды) | Высокая (до 400% больше хранения на кв. фут) |
Рассчитано на тяжёлые промышленные нагрузки
Мы понимаем, что связка шестидюймового сплошного сортового проката или толстостенной конструкционной трубы имеет значительный вес. Наша выдвижная консольная стеллажная система с доступом мостового крана изготовлена из двутавровых балок из конструкционной стали, а не из прокатанного листового металла малой толщины.
Независимо от того, храните ли вы двадцатифутовые заготовки для лазера Bystronic или короткий металлопрокат для токарного станка с ЧПУ, выдвижные каретки рассчитаны на нагрузки от 2 000 до 11 000 фунтов на один уровень. Основание стеллажа надёжно крепится к бетонному полу с помощью высокопрочных анкерных болтов, обеспечивая устойчивость даже при полном выдвижении.
Рисунок 3: Максимально используйте вертикальное пространство. Один стеллаж вмещает десятки различных типоразмеров труб, помогая организовать подачу материала на лазер.
Индивидуальная конфигурация для применений с высокой чистотой
Для таких клиентов, как GHWA, производящих санитарные компоненты из нержавеющей стали, загрязнение чёрными металлами представляет серьёзную проблему. Мы предлагаем опциональные UHMW (полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы) вкладыши для консольных балок. Благодаря этому нержавеющие стальные трубы никогда не соприкасаются с элементами стеллажа из углеродистой стали, что предотвращает перенос ржавчины и сохраняет целостность поверхности ещё до начала лазерной резки.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В1: Можно ли установить этот стеллаж непосредственно рядом с автозагрузчиком моего лазерного труборезного станка?
Ответ: Да. Поскольку выдвижные каретки полностью выдвигаются, многие клиенты размещают стеллаж в пределах досягаемости крана у загрузочного магазина лазера. Таким образом, создаётся система хранения «по месту использования», которая значительно сокращает время перемещения сырья.
В2: Мы храним полированные трубы из нержавеющей стали. Не поцарапает ли их стеллаж?
Ответ: Нет. В отличие от погрузчиков, при которых связки перемещаются друг по другу, наша система позволяет поднимать связки строго вертикально с помощью нейлоновых стропов или вакуумного захвата. При необходимости мы также можем оснастить консольные балки защитными полосами из пластика UHMW, чтобы полностью исключить контакт металла с металлом.
В3: Что произойдёт при отключении электропитания? Смогут ли мы по-прежнему пользоваться электрическими выдвижными стеллажами?
Ответ: Наши электрические модели оснащены системой ручного разблокирования с помощью фрикционного механизма. В случае отключения питания вы можете использовать ручной кривошипный привод для выдвижения или втягивания кареток, поэтому перебои в работе из-за подачи питания на стеллаж не остановят вашу производственную линию.
В4: Поддерживаете ли вы стандартные американские длины, например 20 футов и 24 фута?
Ответ: Конечно. Наши стеллажи изготавливаются по индивидуальным заказам в соответствии с конкретными длинами вашего материала. Для трубных заготовок длиной 20 или 24 фута мы обычно комплектуем стеллаж 4 или 5 вертикальными стойками, обеспечивающими надлежащую поддержку и предотвращающими прогиб материала.
В5: Сколько места для проездов я действительно смогу сэкономить?
Ответ: Перейдя от погрузчиков к мостовым кранам для извлечения материалов, вы можете исключить проезды шириной 12–15 футов, которые обычно необходимы для маневрирования с длинными грузами. Вам требуется лишь достаточно места, чтобы оператор мог безопасно проходить рядом с выдвинутой кареткой, что часто позволяет высвободить 50% или больше площади пола.
Need a Custom Storage Solution?
Speak directly with our technical engineers. We offer free structural designs, heavy-duty catalog evaluations, and quick B2B price quotations.
Request a Quote Now →