Kompakte L-Gestelle für kleine Glasverarbeitungsbetriebe

Hören Sie auf, „Luft“ zurück zu Ihrem Standort zu transportieren. Im Glasverarbeitungsgeschäft wird Ihre Gewinnspanne von zwei Dingen aufgefressen: Kantenschäden während des Transports und Leer-RückfrachtkostenWenn Sie immer noch Einweg-Holzkisten oder sperrige A-Rahmen verwenden, die Ihre Warenannahme verstopfen, verlieren Sie Effizienz. Unsere Compact L-Racks stellen einen Wandel von „Verpackung“ zu „Logistik-Assets“ dar – speziell entwickelt für die Distribution von hochgemischtem gehärtetem Glas und Isolierglaseinheiten (IGUs). Sprechen Sie mit einem Experten

Die „Einkaufswagen“-Logik: Lösung des Leer-Rückführungs-Albtraums

Für jeden Logistikmanager bei einem Großhändler für Glas ist die Rechnung schmerzhaft: Sie versenden eine LKW-Ladung Isolierglaseinheiten (IGUs) auf 20 A-Rahmen, können aber nur 20 leere A-Rahmen auf dem Rückweg mitnehmen. Sie zahlen volle Fracht für leeren Stahl.

Der L-Shape Glass Holding Rack ändert diese Gleichung durch seine Nesting-DesignGenau wie Einkaufswagen in einem Supermarkt ermöglicht die asymmetrische L-Basis, dass leere Gestelle ineinandergleiten.

Leere L-Racks, die ineinander gestapelt werden, um 70 % Stellfläche zu sparen

The Impact: Sie können 7 leere L-Racks auf dem Platz von 2 beladenen stapeln. Dies reduziert Ihre Reverse-Logistics-Kosten um bis zu 60 % und schafft wertvolle Stellfläche in Ihrem Bereitstellungsbereich, sodass Ihre Gabelstapler manövrieren können, ohne ein Labyrinth aus leerem Eisen zu durchqueren.

Null Toleranz für „Metall-auf-Glas“-Kontakt

In der Glasverarbeitung ist ein mikroskopischer Span an der Kante einer gehärteten Scheibe eine tickende Zeitbombe. Er führt zu spontanem Bruch auf der Baustelle oder während der Installation. Der Übeltäter ist oft die Degeneration der Schutzpolsterung auf dem Gestell.

Standardgestelle verwenden aufgeklebten Gummi. Unter dem intensiven Druck von 1.360 kg vertikalem Glas, gepaart mit der Hitze eines nicht klimatisierten Lagers, versagt der Klebstoff. Der Gummi rutscht, und das Glas berührt den Stahl.

Stahlkern-Gummi-Profil mechanisch fixiert, um Ablösen zu verhindern

Unser Die Anpassung an schmale Gänge bedeutet nicht, Festigkeit zu opfern. Ob Sie ein system utilizes a Stahlkern-GummiprofilDies ist nicht geklebt; es ist mechanisch mit selbstschneidenden Schrauben durch den inneren Stahlkern des Gummis befestigt.

• Kein Ablösen: Der Gummi kann sich nicht verschieben, selbst beim Laden schwerer Verbundscheiben.
• Kein Durchschneiden: Die innere Stahlplatte verhindert, dass die scharfe Glaskante durch den Gummi bis zum Rahmen schneidet.
• Anlagenschutz: Stellt sicher, dass Ihre Low-E-Beschichtungen und hochwertigen Architekturgläser makellos ankommen.

Konstruiert für die schweren Lasten (Jumbo & Stein)

Ob Sie Standard 1/4″ gehärtetes Glas oder schwere Architektur-Steinplatten handhaben, strukturelle Steifigkeit ist nicht verhandelbar. Ein Gestell, das bei einem plötzlichen Stopp des LKWs durchbiegt, erzeugt einen Peitscheneffekt, der Glas zerbricht.

Handhabung von Jumbo-Architekturglas mit vollständig geschweißter Struktur

Wir verwenden Q235 Kohlenstoffbaustahl mit Full Seam Welding (nicht Punktschweißen). Die Basis ist mit einem spezifischen 90-Grad-Winkel in Verbindung mit einer 3-5 Grad Gestellneigung konstruiert. Diese Geometrie nutzt die Schwerkraft, um die Scheiben stabil gegen die Rückwand zu halten, ohne Spannungspunkte zu erzeugen, die zu Verformungen führen.

Vergleich: L-Rack vs. traditionelle Methoden

Häufig gestellte Fragen (FAQ)