Hochvolumige Glasproduktion

Produziert Ihr CNC-Schneidetisch Platten schneller, als Ihr Team sie abräumen kann? Engpässe zwischen dem Ausbrechtisch und dem Härteofen reduzieren den Durchsatz. Verlassen Sie sich nicht ausschließlich auf den Brückenkran für jede einzelne Bewegung von Engpässe treten typischerweise am Ausgang des CNC-Glasschneidetisches auf. Wenn das Montageteam nach einem anderen Zeitplan arbeitet als das Schneideteam, wird der Boden mit "WIP" (Work In Progress) überladen. Eine modulare Regalflotte ermöglicht "Pufferlagerung", die keinen permanenten Bodenplatz verbraucht. oder Roh-Floatglas. Es ist Zeit, Ihren WIP-Puffer zu mobilisieren. Sprechen Sie mit einem Experten

Mobilisierung des WIP: Vom Schneidetisch zum Härteofen

In der Glasverarbeitung mit hohem Volumen ist statische Lagerung der Feind der Effizienz. Wenn Ihre CNC-Glasschneidetisch eine Charge abschließt, entsteht Leerlauf, während auf einen Gabelstapler oder den Kran der Haupthalle gewartet wird, um das Glas zur Kantenbearbeitungsmaschine oder Waschanlage zu transportieren.

Die Lösung liegt in der Entkopplung Ihrer Stationen. Durch den Einsatz eines mobilen A-Rahmen-Glastransportgestells mit schweren Lenkrollen schaffen Sie einen „rollenden Puffer“. Bediener können Pakete mit geschnittenem Glas – bis zu 2.000 kg – manuell direkt zur nächsten Prozessstufe bewegen, ohne schwere Maschinen einplanen zu müssen. Dies ist entscheidend für die Handhabung empfindlicher Low-E glass , bei denen längere Einwirkung oder übermäßige Handhabung das Risiko von Beschichtungsschäden erhöht.

Ergonomische Griffe ermöglichen es Bedienern, WIP-Glas zwischen den Stationen zu bewegen, ohne auf einen Gabelstapler warten zu müssen.

Die Logistik des Exports: Hören Sie auf, „Luft“ zu versenden

Für Glasverarbeiter, die Architekturglas exportieren oder große gewerbliche Projekte im Ausland beliefern, sind die Frachtkosten ein massiver Kostenfaktor. Herkömmliche geschweißte Gestelle sind sperrig; der Rückversand leerer Gestelle oder der Versand mit schlechter Volumenauslastung schmälert die Margen.

Unsere abnehmbaren und stapelbaren Glaslagerregale ändern die Rechnung. Durch die Verwendung einer zerlegbaren Bauweise passen deutlich mehr Einheiten in einen Standard-Container. Noch wichtiger: Bei Nichtgebrauch oder während der Rückführungslogistik lassen sich diese Gestelle zusammenklappen oder stapeln und belegen so nur einen Bruchteil der Stellfläche. Dies ist unerlässlich für ein schlankes Lager, in dem die Stellfläche für Produktionsmaschinen wie Isolierglaslinienreserviert sein sollte, nicht für leere Stahllagerung.

Zusammengeklappte und gestapelte Gestelle minimieren den Lagerfußabdruck und maximieren die Effizienz der Rückführungslogistik.

Sicherung hochwertiger Laminate und Isoliergläser

Sicherheit in einem Glaswerk bedeutet nicht nur die Vermeidung von Verletzungen, sondern auch die Vermeidung finanzieller Verluste durch Bruch. Beim Bewegen von schwerem Verbundglassätze oder fertiggestelltem Insulated Glass Units (IGUs)ist das Risiko von „Ausbrüchen“ (Kantenabplatzern) oder Delamination durch Spannung real.

Billige Gestelle haben oft keine geeigneten Sicherungsmechanismen. Unsere Systeme integrieren professionelle seitliche Sicherungsstangen (Begrenzungsstangen) und Hochspannungs-Ratschengurte. Die Kontaktflächen sind mit industriellen Gummiprofilen ausgekleidet, die speziell für die Kompatibilität mit weichbeschichtetem Low-E-Glas ausgewählt wurden, um Kratzer beim Transport zu vermeiden. Egal, ob Sie Jumbo-Tafeln oder maßgefertigte gebogene Glastrennwändebewegen, die Last muss mechanisch an der A-Rahmen-Struktur verriegelt sein, um ein Verrutschen beim Beschleunigen des Gabelstaplers oder beim Bremsen des LKWs zu verhindern.

Stahl-Begrenzungsstangen bieten starren seitlichen Halt, unerlässlich für schwere Pakete aus Verbundglas.

Häufig gestellte Fragen (Glasherstellung)

Können diese Gestelle das Gewicht von 19 mm dicken Verbundglaspaketen tragen?

Ja. Unsere A-Rahmen sind aus Q235-Stahl mit durchgehender Schweißnaht (nicht Punktschweißung) gefertigt. Sie sind für schwere Industrielasten ausgelegt, speziell für hochdichte Pakete aus Verbund- und dickem Floatglas ohne strukturelle Durchbiegung.

Ist die Gummiauflage sicher für weichbeschichtetes Low-E-Glas?

Absolut. Wir verwenden eine spezielle Mischung aus Industriegummi, die Griffigkeit und Dämpfung bietet, ohne chemisch mit silberbasierten Low-E-Beschichtungen zu reagieren oder Rückstände zu hinterlassen, die eine erneute Reinigung erfordern.

Passen die Gestelle für den Export in Standard-Container?

Ja. Unser zerlegbares „Knock-Down“-Design ist für 20-Fuß- und 40-Fuß-Container optimiert. Wir können Beladepläne bereitstellen, um die Anzahl der Einheiten pro Container zu maximieren und so Ihre Frachtkosten pro Gestell erheblich zu senken.

Können die Gestelle sowohl mit Gabelstapler als auch mit Brückenkran bewegt werden?

Ja. Das Design umfasst verstärkte Gabelstaplertaschen an der Basis für stabilen Bodentransport und zertifizierte Hebeösen an der Oberseite für sicheres Manövrieren mit dem Brückenkransystem Ihrer Fabrik.

Sind diese für die Lagerung von Jumbo-Glastafeln geeignet?

Wir bieten spezielle Modelle für die Lagerung von Jumbo-Glas an. Bitte konsultieren Sie unser technisches Team, um sicherzustellen, dass Abmessungen und Neigungswinkel perfekt auf Ihre Tafelgrößen abgestimmt sind, um ein Durchbiegen zu verhindern.