Una striscia di pavimento di magazzino larga 4,3 m sembra dover ospitare due file di tamburi per cavi. In base ai numeri, di solito non è così. In un progetto documentato — un'area di stoccaggio 10 × 4,3 m che conteneva bobine da Ø500 mm fino a Ø800 mm — posizionare una scaffalatura per tamburi per cavi profonda 1.200 mm su entrambi i lati lasciava solo circa 1.550 mm di corridoio libero. Non è una corsia in cui un carrello elevatore a contrappeso possa posizionare una bobina carica, quindi il disegno a due file era inutilizzabile prima ancora che venisse preventivato l'acciaio.
La proposta per quel progetto prevedeva una fila per area e applicava la stessa logica a un'area adiacente di 10 × 3,9 m. Una singola fila non è automaticamente un compromesso in termini di capacità: sul telaio documentato di 9.630 mm di lunghezza, una fila conteneva 12 posizioni per bobine da Ø800 mm e 48 posizioni per i tamburi da Ø500 mm e Ø600 mm. L'ordine dei lavori è ciò che decide la disposizione — prima si fissa il corridoio, poi si lascia che il corridoio indichi quante file può contenere la striscia.
Parti dalla striscia libera, non dalla larghezza dell'edificio
La larghezza dell'edificio non è la larghezza di stoccaggio. Pilastri, passerelle portacavi, ugelli sprinkler, aperture delle porte, quadri elettrici e il passaggio dell'operatore si trovano tutti all'interno dei 4,3 m, e occupano la loro parte a livello del pavimento lungo l'intera lunghezza. Su cui il layout deve essere disegnato è la striscia libera che rimane tra gli ostacoli, misurata al pavimento e non al tetto.
La scaffalatura stessa è la prima deduzione da quella striscia. Nella disposizione documentata il telaio è lungo 9.630 mm, largo 1.200 mm e alto 3.150 mm, con l'altezza del supporto impostata tramite fori punzonati sui montanti a intervalli di 100 mm. Due di quelle scaffalature una di fronte all'altra consumano 2.400 mm della striscia prima che venga allocato un solo millimetro di corridoio, e la verifica effettuata su quel sito ha lasciato solo circa 1.550 mm di corridoio tra le facce della scaffalatura. Quella cifra — non una larghezza di corridoio da catalogo — è ciò che ha spinto il design a una fila per area.
Considera l'ingombro della scaffalatura come la prima sottrazione, non l'ultima. Una striscia che sembra generosa sulla soglia è spesso 3,5 m di larghezza utile una volta disegnati gli ostacoli, e a quel punto la domanda non è più se due file ci stanno, ma se una fila più un corridoio di lavoro ci sta.
Stabilisci il pavimento del corridoio prima di disegnare la seconda fila
La larghezza del corridoio non è un singolo numero che possa essere copiato da un altro sito. È il risultato di quattro input a cui bisogna rispondere insieme:
- Il carrello: modello, montante e centro di carico al quale è valutata la sua capacità.
- Il carico: il diametro e la larghezza della bobina più grande che verrà effettivamente movimentata, non la media.
- La manovra: il carrello entra, posiziona la bobina e fa retromarcia, o deve girare all'interno del corridoio?
- Il posizionamento: le bobine posizionate su supporti con cuscinetti a rulli devono essere allineate orizzontalmente e abbassate sul supporto, il che richiede spazio davanti alla faccia della scaffalatura e non solo una corsia di transito.
La sequenza pratica utilizzata sul progetto documentato è stata di riservare prima il corridoio dalla striscia libera, poi verificare ciò che restava rispetto alla profondità della scaffalatura. Dove il resto non poteva ospitare una scaffalatura a profondità piena con un corridoio utilizzabile davanti, il numero di file è stato ridotto piuttosto che restringere il corridoio. Restringere il corridoio al di sotto del requisito di lavoro del carrello non crea spazio di stoccaggio; crea una campata che non può essere servita.
| Area di stoccaggio verificata | 10 × 4,3 m e 10 × 3,9 m |
| Ingombro scaffalatura (per fila) | 9.630 mm lunghezza × 1.200 mm larghezza × 3.150 mm altezza |
| Corridoio residuo con due file | circa 1.550 mm sull'area di 4,3 m — inutilizzabile per posizionare le bobine |
| Disposizione adottata | una fila per area, stessa logica su entrambe le aree |
| Capacità della singola fila | 12 posizioni per bobine da Ø800 mm; 48 posizioni per bobine da Ø500 mm e Ø600 mm |
Rotazione e avvicinamento del carrello elevatore: cosa deve effettivamente entrare
Un corridoio deve contenere il carrello più il suo ingombro di sterzata, e l'ingombro cambia con il carico. Una bobina fino a Ø800 mm al livello inferiore e tamburi da Ø500 mm o Ø600 mm sopra significa che il livello superiore viene caricato con il montante alzato e il carico tenuto in alto, il che richiede un avvicinamento stabile e dritto piuttosto che una corsia stretta in cui l'operatore deve districarsi. Se la corsia di stoccaggio termina in fondo, il carrello deve posizionare la bobina e fare retromarcia per l'intera lunghezza della fila. Se c'è un corridoio trasversale alla fine, il carrello può ruotare fuori dalla fila e il corridoio di stoccaggio deve solo accettare un avvicinamento dritto — motivo per cui la stessa striscia di 4,3 m può comportarsi in modo diverso a ciascuna estremità di un edificio.
La sterzata è anche il motivo per cui a volte due file sopravvivono in una striscia stretta. Dove una seconda fila può essere alimentata da un corridoio trasversale, o dal lato aperto di una campata ampia, non ha bisogno di condividere un corridoio centrale con la prima fila. Ciò che non deve essere è una fila il cui unico accesso è un corridoio troppo stretto perché il carrello possa allinearsi alla faccia della scaffalatura.
Prima di fissare il numero di una corsia, vale la pena inviare cinque dati: modello del carrello e portata al baricentro del carico, il fusto più grande e più pesante, se i fusti vengono stoccati interi o svolti su un supporto a rulli, le condizioni del pavimento lungo la corsia e se esiste una corsia trasversale a una delle estremità. La corsia viene quindi verificata in base alla manovra invece che data per scontata.
Quando una fila è sufficiente — e quando due file funzionano ancora
- Striscia libera di circa 4,5 m con carrelli contrappeso che posizionano fusti fino a Ø800 mm: una fila per striscia, due livelli, con la corsia che occupa il resto della larghezza.
- Stessa striscia ma fusti movimentati solo a terra con transpallet o manualmente: una seconda fila può entrare se nessun carrello deve entrare carico nella corsia.
- Corsia lunga con una corsia trasversale a un'estremità: una seconda fila può essere alimentata da quella corsia trasversale anche quando due file non possono condividere una corsia centrale.
- Stoccaggio a parete: una fila a un solo lato contro il muro più una corsia di lavoro di solito è meglio di due file senza spazio di manovra.
- Campate più larghe di circa 10 m: si possono valutare due file più una corsia centrale, e lo stesso calcolo corsia-per-prima si applica fila per fila.
- Diametri dei fusti misti: due livelli su una fila sono spesso la risposta in termini di capacità, con la suddivisione dei livelli impostata dall'elenco dei fusti e non da un'altezza del ripiano fissa.
Quello che non è in questo elenco è una scaffalatura con una seconda fila aggiunta dopo che la corsia è già stata tracciata. Il numero di file è il risultato del calcolo della corsia, non un dato di partenza.
Domande che gli acquirenti pongono prima di ordinare un layout a fila singola
1.550 mm è la corsia minima per una scaffalatura per fusti portacavi?
No. Quella cifra è la corsia residua restituita dalla verifica del layout su una specifica superficie di 10 × 4,3 m che contiene scaffalature profonde 1.200 mm, ed è il motivo per cui quel progetto è passato a una fila singola. È una conclusione di progetto, non un minimo pubblicato. La larghezza della corsia deriva dal carrello, dal fusto più grande, dalla direzione di ingresso delle forche e dal fatto che il carrello giri all'interno della corsia — quattro dati che cambiano da sito a sito.
Una fila singola può comunque darmi due livelli di stoccaggio?
Sì, quando la scaffalatura è specificata con due livelli. Sul telaio documentato 13839 — 9.630 mm di lunghezza, 1.200 mm di larghezza, 3.150 mm di altezza — la fila singola portava fusti Ø800 mm al livello inferiore e fusti Ø500 mm e Ø600 mm sopra, registrati come 12 e 48 posizioni. La suddivisione dei livelli segue i diametri dei fusti nel vostro elenco, e il passo dei fori dei montanti di 100 mm consente di regolare l'altezza del supporto attorno a ciascun fusto invece di imporre un'unica altezza del ripiano a tutti i fusti.
Cosa devo misurare prima di chiedere un layout a fila singola?
La striscia libera dopo pilastri, passerelle portacavi, porte e armadi; il fusto più grande e più pesante; la lunghezza utilizzabile della scaffalatura; il modello del carrello e la sua portata al baricentro del carico; e se esiste una corsia trasversale a una delle estremità. Questi cinque dati determinano il numero di file e la larghezza della corsia, e sono specifici del sito — la striscia di 4,3 m, la corsia residua di 1.550 mm e i conteggi delle posizioni sopra indicati appartengono al progetto per cui sono stati calcolati, non a ogni officina stretta.
Se la vostra striscia è più stretta di 4,5 m, la seconda fila è la prima cosa da verificare e spesso la prima cosa da eliminare. Inviate la larghezza libera, l'elenco dei fusti e il modello del carrello, e il layout può essere elaborato fila per fila, con telaio, supporto e disposizione dei livelli confermati in un disegno piuttosto che desunti da un catalogo. Le pagine della scaffalatura per fusti portacavi Carack contengono i dettagli del telaio e dei supporti utilizzati in queste verifiche.
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