Sottoponiamo ogni lotto di acciaio grezzo, giunto saldato e rivestimento superficiale a test rigorosi per garantire la massima sicurezza e conformità strutturale nei magazzini ad alta densità.
La Sicurezza è Integrata in Ogni Giunto Saldato Strutturale
Nella moderna logistica industriale, la sicurezza strutturale è fondamentale. Una minima flessione strutturale o un distacco di vernice in un impianto che contiene migliaia di tonnellate di merce in scaffalature alte può causare danni materiali enormi e lesioni personali. Ecco perché Steelpallet Machinery integra test rigorosi direttamente nel suo flusso produttivo certificato ISO9001:2015.
🛡️ ISO9001:2015 QMS
Il nostro stabilimento produttivo è sottoposto a audit annuali da parte di organismi di certificazione internazionali. L'ambito include la classificazione delle materie prime, le linee CNC automatiche di punzonatura/profilatura, la saldatura robotizzata, il pretrattamento superficiale, la verniciatura elettrostatica e l'imballaggio finale rigoroso.
🇪🇺 Conformità Marchio CE
Le nostre scaffalature, i contenitori impilabili e i pallet in acciaio sono conformi agli standard europei EN 1090-1 per l'acciaio strutturale e EN 15635 per la sicurezza delle scaffalature. Ciò consente un'installazione senza problemi in tutti gli Stati membri dell'Unione Europea.
🔍 Audit di Saldatura SGS
Le nostre procedure di saldatura (WPS) e i nostri operatori di saldatura (WPQR) sono certificati secondo gli standard di saldatura strutturale EN ISO 9606 e AWS D1.1. Audit non distruttivi regolari vengono condotti dai tecnici SGS per garantire lo spessore della gola di saldatura.
Il Nostro Protocollo di Ispezione Qualità a Tre Livelli
Eseguiamo test fisici, chimici e di stress strutturale rigorosi su ogni lotto di produzione per garantire prestazioni impeccabili.
Scansione ad Ultrasuoni dell'Integrità della Saldatura (NDT Non Distruttivo)
Perché è importante: I giunti portanti su scaffalature impilabili e pallet in acciaio sono sottoposti a stress dinamico estremo durante il carico. Saldature visivamente perfette possono ancora contenere vuoti interni, porosità o microfratture alla radice della saldatura.
Procedura: I nostri ispettori NDT certificati scansionano le saldature critiche su colonne verticali, giunti di base e coppe di impilamento utilizzando rilevatori ad ultrasuoni portatili. Le onde sonore ad alta frequenza identificano discontinuità interne. Qualsiasi componente che presenti dimensioni del difetto superiori a 0,5 mm viene immediatamente scartato. Le configurazioni di saldatura sono rigorosamente progettate per superare le procedure di saldatura AWS D1.1 e EN ISO 15614.
Test di Nebbia Salina e Profilazione dello Spessore del Rivestimento
Perché è importante: L'umidità, i vapori industriali e la condensa nelle celle frigorifere a temperature sotto zero accelerano l'ossidazione. Il rivestimento protettivo superficiale deve aderire perfettamente e avere uno spessore sufficiente.
Procedura: Utilizziamo calibri elettronici a induzione magnetica per verificare lo spessore del rivestimento. Lo spessore della verniciatura elettrostatica a polvere deve essere compreso tra 70 e 90 µm; lo spessore del rivestimento zincato a caldo deve essere ≥ 85 µm (conforme agli standard ASTM A123 / ISO 1461). Campioni casuali di ogni lotto vengono posti in una camera di nebbia salina al 5% di NaCl secondo gli standard ASTM B117. I campioni verniciati a polvere devono resistere 720 ore e quelli zincati a caldo 1000 ore, senza mostrare vesciche, corrosione o ruggine rossa.
Test di Flessione sotto Carico Reale e Resistenza Strutturale Ultima
Perché è importante: I carichi di progetto sono teorici. La validazione fisica garantisce che i componenti in acciaio si comportino sotto carico dinamico del carrello elevatore senza subire deformazioni permanenti (rottura del limite elastico).
Procedura: Le scaffalature e i pallet vengono posizionati sul nostro banco di prova idraulico per stress test in loco. Applichiamo un carico di prova pari a 1,5 volte la capacità di carico nominale (ad esempio, test a 2.250 kg per una capacità nominale di 1.500 kg). In conformità con la EN 15635, il rapporto di flessione elastica (la flessione verticale massima della trave sotto carico divisa per la lunghezza della campata) non deve superare L/200. Dopo aver rimosso il carico, l'acciaio strutturale deve tornare alla sua forma originale senza deformazione permanente.
Registro dei Certificati di Qualità Ufficiali e degli Audit
Manteniamo credenziali completamente aggiornate, disponibili per il download e la verifica da parte dei clienti.
| Certificato / Standard | Ente di Certificazione | Ambito e Validità | Stato |
|---|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | SGS United Kingdom Ltd. | Design, production and supply of steel pallets and racking for logistics. | Active / Under Audit |
| CE Marking | TUV Rheinland Group | EN 1090-1 Structural Steel and EN 15635 Storage Safety. | Active / Compliant |
| Welder Performance Qualification Certificate WPS | SGS Audit Division | Certification of all automatic and manual robotic welders according to AWS D1.1. | Certified |
| Factory Test Certificate EN 10204 3.1 | Baosteel and Ansteel Laboratories | Complete chemical composition and yield/tensile strength analysis for each batch of structural steel. | 100% Tracciabile |
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We can provide complete metallurgical sheets, NDT weld scans, ASTM B117 salt spray test logs, and EN 15635 load test reports for your technical audit.
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