Sometiendo cada lote de acero en bruto, cada unión soldada y cada recubrimiento superficial a pruebas rigurosas para garantizar la máxima seguridad y cumplimiento estructural en almacenes de alta densidad.
La Seguridad Está Integrada en Cada Unión Soldada Estructural
En el almacenamiento industrial moderno, la seguridad estructural es primordial. Una pequeña deflexión estructural o descascarillado de pintura en una instalación que sostiene miles de toneladas de inventario en estanterías de gran altura puede resultar en daños materiales masivos y lesiones personales. Es por eso que Steelpallet Machinery integra pruebas rigurosas directamente en su flujo de fabricación certificado ISO9001:2015.
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ISO9001:2015 SGC
Nuestra planta de fabricación es auditada anualmente por organismos de certificación internacionales. El alcance incluye clasificación de materias primas, líneas automatizadas de CNC punzonado/perfilado, soldadura robótica, pretratamiento de superficies, recubrimiento electrostático y empaque final estricto.
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Cumplimiento Marca CE
Nuestros racks de almacén, nestainers apilables y pallets de acero cumplen con las normas europeas de acero estructural EN 1090-1 y de seguridad de estanterías EN 15635. Esto permite una implementación sin problemas en todos los estados miembros de la Unión Europea.
🔍 Auditorías de Soldadura SGS
Nuestros procedimientos de soldadura (WPS) y operadores de soldadura (WPQR) están certificados según las normas EN ISO 9606 y AWS D1.1 de soldadura estructural. Técnicos de SGS realizan auditorías no destructivas periódicas para garantizar el espesor de la garganta de soldadura.
Nuestro Protocolo de Inspección de Calidad de Tres Niveles
Ejecutamos pruebas rigurosas físicas, químicas y de tensión estructural en cada lote de producción para garantizar un rendimiento impecable.
Escaneo de Integridad de Soldadura por Ultrasonido (END No Destructivo)
Por qué es importante:
Las uniones de carga en racks apilables y pallets de acero están sometidas a tensiones dinámicas extremas durante la carga. Las soldaduras visualmente perfectas aún pueden contener vacíos internos, porosidad o microfisuras en la raíz de la soldadura.
Procedimiento:
Nuestros inspectores END certificados escanean soldaduras críticas en columnas verticales, uniones de base y copas de apilamiento utilizando detectores de ondas ultrasónicas portátiles. Las ondas de alta frecuencia identifican discontinuidades internas. Cualquier componente que muestre tamaños de defecto superiores a 0.5 mm es rechazado inmediatamente. Las configuraciones de soldadura están estrictamente diseñadas para superar los procedimientos de soldadura AWS D1.1 y EN ISO 15614.
Prueba de Niebla Salina y Perfil de Espesor de Recubrimiento
Por qué es importante:
La humedad, los vapores industriales y la condensación en unidades de almacenamiento en frío bajo cero aceleran la oxidación. El recubrimiento protector de la superficie debe adherirse perfectamente y tener el espesor suficiente.
Procedimiento:
Utilizamos calibradores electrónicos de inducción magnética para verificar el espesor del recubrimiento. El espesor del recubrimiento electrostático en polvo debe medir entre 70 y 90 μm; el espesor del recubrimiento galvanizado por inmersión en caliente debe medir ≥85 μm (cumpliendo con ASTM A123 / ISO 1461). Se colocan muestras aleatorias de cada lote en una cámara de niebla salina al 5% de NaCl según los estándares ASTM B117. Las muestras recubiertas en polvo deben sobrevivir 720 horas, y las muestras galvanizadas por inmersión en caliente 1000 horas, sin mostrar ampollas de pintura, corrosión por grietas u óxido rojo.
Pruebas de Deflexión de Carga Real y Resistencia Estructural Última
Por qué es importante:
Las cargas de diseño son teóricas. La validación física garantiza que los componentes de acero funcionen bajo carga dinámica de montacargas sin sufrir deformación permanente (fallo del límite elástico).
Procedimiento:
Los racks y pallets se colocan en nuestro banco de pruebas de tensión hidráulica in situ. Aplicamos una carga de prueba igual a 1.5 veces la capacidad de carga nominal (por ejemplo, probando a 2,250 kg para una capacidad nominal de 1,500 kg). En cumplimiento con EN 15635, la relación de deflexión elástica (la flexión vertical máxima de la viga bajo carga dividida por la longitud del vano) no debe exceder L/200. Después de retirar la carga, el acero estructural debe volver a su forma original sin deformación permanente.
Registro de Certificados de Calidad Oficiales y Auditorías
Mantenemos credenciales completamente actualizadas disponibles para descarga y verificación por parte del cliente.
| Certificado / Estándar |
Organismo Auditor |
Alcance y Validez |
Estado |
|---|---|---|---|
| ISO 9001:2015 |
SGS United Kingdom Ltd. |
Diseño, fabricación y suministro de pallets de acero y racks de apilamiento logístico. |
Activo / Auditado |
| Marca CE de Cumplimiento |
Grupo TUV Rheinland |
EN 1090-1 Acero Estructural y EN 15635 Seguridad de Almacenamiento. |
Activo / Conforme |
| Certificado de Rendimiento del Soldador WPS |
División de Auditorías SGS |
Certificación de todos los soldadores robóticos automáticos y soldadores manuales bajo AWS D1.1. |
Certificado |
| Certificado de Ensayo de Fábrica EN 10204 3.1 |
Laboratorios Baosteel y Ansteel |
Composición química completa y análisis de límite elástico/resistencia a la tracción por lote de acero estructural. |
100% Trazable |
¿Necesita Informes de Pruebas Detallados o Certificados?
Podemos proporcionar hojas metalúrgicas completas de fábrica, escaneos END de soldadura, registros de prueba de niebla salina ASTM B117 e informes de prueba de carga EN 15635 para su auditoría de ingeniería.