Jede Rohstahlcharge, jede Schweißnaht und jede Oberflächenbeschichtung wird strengen Tests unterzogen, um höchste Sicherheit und strukturelle Konformität in Hochdichtlagerhäusern zu gewährleisten.
Sicherheit ist in jede strukturelle Schweißverbindung eingebaut
In der modernen Industrielagerung ist strukturelle Sicherheit von größter Bedeutung. Eine geringfügige strukturelle Durchbiegung oder ein Farbabplatzer in einer Anlage, die Tausende Tonnen Hochregalbestand lagert, kann zu massiven Materialschäden und Personenschäden führen. Deshalb integriert Steelpallet Machinery strenge Tests direkt in unseren ISO9001:2015-zertifizierten Fertigungsablauf.
🛡️ ISO9001:2015 QMS
Unser Fertigungswerk wird jährlich von internationalen Zertifizierungsstellen auditiert. Der Umfang umfasst die Rohstoffklassifizierung, automatisierte CNC-Stanz-/Profilieranlagen, Roboterschweißen, Oberflächenvorbehandlung, elektrostatische Beschichtung und strenge Endverpackung.
🇪🇺 CE-Kennzeichnungskonformität
Unsere Lagerregale, stapelbaren Nestainer und Stahlpaletten entsprechen den europäischen Normen für Baustahl EN 1090-1 und Regalsicherheit EN 15635. Dies ermöglicht eine problemlose Verwendung in allen Mitgliedstaaten der Europäischen Union.
🔍 SGS-Schweißaudits
Unsere Schweißverfahren (WPS) und Schweißer (WPQR) sind nach EN ISO 9606 und AWS D1.1 für strukturelles Schweißen zertifiziert. Regelmäßige zerstörungsfreie Prüfungen werden von SGS-Technikern durchgeführt, um die Schweißnahtdicke zu gewährleisten.
Unser dreistufiges Qualitätsprüfprotokoll
Wir führen bei jeder Produktionscharge strenge physikalische, chemische und strukturelle Belastungstests durch, um eine einwandfreie Leistung zu gewährleisten.
Ultraschall-Schweißnahtintegritätsprüfung (Zerstörungsfreie Prüfung NDT)
Warum wichtig: Tragende Verbindungen an Stapelregalen und Stahlpaletten sind während der Beladung extremen dynamischen Belastungen ausgesetzt. Optisch einwandfreie Schweißnähte können dennoch innere Hohlräume, Porosität oder Mikrorisse im Wurzelbereich der Schweißnaht aufweisen.
Verfahren: Unsere zertifizierten NDT-Prüfer scannen kritische Schweißnähte an Stützen, Basisverbindungen und Stapeltassen mit tragbaren Ultraschallwellendetektoren. Hochfrequente Schallwellen identifizieren innere Unregelmäßigkeiten. Jedes Bauteil mit Fehlergrößen über 0,5 mm wird sofort zurückgewiesen. Die Schweißkonfigurationen sind streng nach AWS D1.1 und EN ISO 15614 ausgelegt.
Salzsprühtest & Beschichtungsdickenprofilierung
Warum wichtig: Feuchtigkeit, Industriedämpfe und Kondensation in Kühlhäusern beschleunigen die Oxidation. Die schützende Oberflächenbeschichtung muss perfekt haften und ausreichend dick sein.
Verfahren: Wir verwenden elektronische magnetische Induktionsmessgeräte, um die Beschichtungsdicke zu überprüfen. Die Dicke der elektrostatischen Pulverbeschichtung muss 70-90 µm betragen; die Dicke der Feuerverzinkung muss ≥85 µm betragen (gemäß ASTM A123 / ISO 1461). Zufällige Proben jeder Charge werden gemäß ASTM B117 in eine 5%ige NaCl-Salzsprühkammer gelegt. Pulverbeschichtete Proben müssen 720 Stunden und feuerverzinkte Proben 1000 Stunden überstehen, ohne Blasenbildung, Korrosionskriechen oder Rotrost zu zeigen.
Reale Lastdurchbiegungs- und strukturelle Festigkeitstests
Warum wichtig: Auslegungslasten sind theoretisch. Die physikalische Validierung stellt sicher, dass Stahlkomponenten unter dynamischer Gabelstaplerbelastung ohne bleibende Verformung (Elastizitätsgrenzversagen) funktionieren.
Verfahren: Regale und Paletten werden in unseren hauseigenen hydraulischen Belastungsprüfstand gelegt. Wir üben eine Prüflast in Höhe des 1,5-fachen der Nennlastkapazität aus (z.B. Prüfung bei 2.250 kg für eine Nennkapazität von 1.500 kg). Gemäß EN 15635 darf das elastische Durchbiegungsverhältnis (die maximale vertikale Durchbiegung des Trägers unter Last geteilt durch die Spannweite) L/200 nicht überschreiten. Nach Entfernen der Last muss der Baustahl in seine ursprüngliche Form zurückkehren, ohne bleibende Verformung.
Offizielle Qualitätszertifikate & Audit-Register
Wir führen stets aktualisierte Nachweise, die für Kunden zum Download und zur Überprüfung bereitstehen.
| Zertifikat / Norm | Prüfstelle | Geltungsbereich & Gültigkeit | Status |
|---|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | SGS United Kingdom Ltd. | Entwicklung, Herstellung und Lieferung von Stahlpaletten und Logistik-Stapelregalen. | Aktiv / Auditiert |
| CE-Kennzeichnung | TÜV Rheinland Group | EN 1090-1 Baustahl und EN 15635 Lagersicherheit. | Aktiv / Konform |
| WPS Schweißerleistungszertifikat | SGS Audits Division | Zertifizierung aller automatischen Roboterschweißer und Handschweißer nach AWS D1.1. | Zertifiziert |
| EN 10204 3.1 Werkszeugnis | Baosteel & Ansteel Laboratorien | Vollständige chemische Zusammensetzung und Streck-/Zugfestigkeitsanalyse pro Baustahlcharge. | 100% Rückverfolgbar |
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Wir können vollständige metallurgische Werkszeugnisse, NDT-Schweißscans, ASTM B117 Salzsprühtestprotokolle und EN 15635 Lastprüfberichte für Ihr technisches Audit bereitstellen.
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