Wire mesh container with PP lining for bulk fasteners and small hardware
stbox
Contenitore in rete metallica stbox per elementi di fissaggio e piccola ferramenta: verificare la maglia da 50 × 50 mm, specificare spessore e copertura del rivestimento in PP, e aggiungere un coperchio superiore opzionale quando il controllo delle fuoriuscite è importante.
Stop losing fasteners between the mesh openings
Fasteners are easy to count, until they are tipped from a small box into a mesh container.
Stbox is a collapsible wire mesh container for storing industrial parts and for repeated handling in the warehouse. The commonly documented 50 × 50 mm mesh supports visibility and ventilation, but it is not a sealed container. For screws, nuts, clips, and other small hardware items, compare the smallest part against the mesh opening before approving the base cage.
- Mesh first: measure the smallest part, including its orientation and its ability to roll or pass diagonally.
- PP liner when needed: black or light green PP corrugated panel is shown as an option to reduce abrasion and prevent parts from falling through the mesh.
- Top lid when needed: a hinged, lockable mesh lid is an option for parts that may bounce, tip over, or require more controlled access.
- Confirm before production: liner thickness, number of covered sides, fastening method, and temperature resistance are project-specific and must be quoted.
Choose containment based on part behavior
ACCESSBase cage with door
Use the visible 50 × 50 mm mesh when the smallest hardware is safely retained and visibility matters. The drop-down front door helps operators reach parts without unloading the entire container.
PROTEZIONEPP liner for small hardware
A black or light green PP honeycomb panel liner can create a physical barrier between parts and the wire mesh. Required thickness, covered faces, and fastening method are not standard data: define them based on the part and the handling route.
TOP CONTROLTop lid for spill control
A hinged mesh lid and a lockable lid are optional variants. Consider them when parts may bounce out during handling, when the container is placed in a busy aisle, or when access must be controlled.
A practical path from bulk small parts to controlled management
Keep the mesh choice honest
50 × 50 mm is a documented mesh option, not a universal answer for every fastener. Size, shape, and orientation determine whether a part can fall through or become caught in the wire.
Reduce metal-to-part contact
The PP honeycomb panel liner is shown for protection of precision components. Confirm how much of the interior must be covered and how the liner will stay in place during loading and emptying.
Adapt access to the counting job
The semi-drop gate supports manual access to stored materials. It can suit teams that currently count by tipping small boxes, provided the containment configuration is agreed beforehand.
Keep handling in the design
Stbox is built around repeated industrial handling, with forklift and pallet truck use documented in the product material. Final fork openings, load center of gravity, capacity, and stacking rules require project confirmation.
Four checks before ordering
Measure the smallest part
Submit length, width, height, shape, and a photo or sample. Indicate whether it can roll, rotate, or fall diagonally through the opening.
Choose the barrier
Compare the base 50 × 50 mm mesh with a PP liner or a finer mesh alternative. Indicate whether the priority is anti-drop, anti-abrasion, dust reduction, or faster counting.
Define the fastening
Confirm liner thickness, covered faces, edge treatment, and fastening method. PP material and temperature resistance are quote checks, not assumed specifications.
Review the handling route
Confirm the need for a top lid, fork or pallet truck interface, full-load weight, stacking plan, and environment before final drawing and capacity review.
Questions to define before tipping a box
Will my smallest fastener fall through the 50 × 50 mm mesh?
It could, depending on the part's actual size, shape, and orientation. Do not judge only by nominal length: a narrow or rotating part may pass differently than a block-shaped part. Submit the smallest part size for a containment review. If the base mesh is not suitable, compare a PP liner or a finer mesh specification.
What PP liner thickness is available?
L'evidenza del prodotto mostra rivestimenti in pannello alveolare PP neri e verde chiaro, ma non conferma uno spessore standard. Lo spessore deve essere selezionato in base al peso del pezzo, all'impatto, all'abrasione e alla modalità di svuotamento della scatola. È un elemento di conferma di progetto.
Quanti lati deve coprire il rivestimento?
Dipende dal guasto che vuoi prevenire. Una barriera solo sul fondo affronta la perdita dal basso; una copertura laterale può essere necessaria per piccoli pezzi vicino alle pareti; una copertura più ampia può ridurre il contatto con la rete. Le facce coperte devono essere definite sul disegno del preventivo. Non trattare il rivestimento illustrato come uno standard universale a cinque lati.
Come viene fissato il rivestimento?
Il metodo di fissaggio non è confermato nell'attuale scheda prodotto. Chiedici di specificare l'approccio di fissaggio, la distanza dai bordi e se il rivestimento deve essere rimovibile per la pulizia o pieghevole. Il fissaggio non deve interferire con il cancello a caduta, i piedini di impilaggio o l'accesso alle forche.
Ho bisogno di un coperchio superiore per evitare che i pezzi cadano?
Considera un coperchio superiore opzionale quando i pezzi possono sobbalzare durante la movimentazione con carrello elevatore o transpallet, quando la gabbia è riempita vicino al bordo superiore o quando si trova in un'area ad alto traffico. Un coperchio aiuta il controllo del contenimento, ma una gabbia in rete con coperchio non è automaticamente a tenuta di polvere, a prova di furto o un involucro di sicurezza certificato.
Il rivestimento può essere utilizzato a qualsiasi temperatura?
Non è confermato alcun intervallo di temperatura universale. La qualità del PP e la costruzione in pannello alveolare devono essere verificate in base alla tua temperatura operativa, al processo di pulizia, alle sostanze chimiche e al tempo di esposizione prima dell'approvazione.