Lernen Sie die B2B-Konstruktionsingenieure, FEA-Spannungsanalytiker, zertifizierten Schweißspezialisten und globalen Kundendienstteams kennen, die strukturelle Exzellenz für Steelpallet Machinery garantieren.
Fortschrittliche 3D-CAD-Layouts & FEA-Lastanalyse
Bevor wir ein einziges Stahlprofil schneiden, stanzen oder schweißen, erstellt unser Ingenieurteam seinen digitalen Zwilling. Standard-B2B-Lagerlayouts erfordern absolute Präzision unter Berücksichtigung von Gabelstaplerfreiheiten, vertikalen Stützenlasten und automatischen Lagerhöhen.
3D-CAD-Modellierung: Mit SolidWorks und AutoCAD entwickeln unsere F&E-Ingenieure optimierte Grundrisse und detaillierte Konstruktionszeichnungen. Wir passen Taschenabstände, Kippschutzstifte und Seitenbegrenzungen an die spezifischen Abmessungen Ihres Lagers und Ihrer Gabelstapler an. Maßgeschneiderte CAD-Layoutmodelle werden Kunden innerhalb von 24 Stunden geliefert.
Finite-Elemente-Analyse (FEA): Wir führen strenge Spannungssimulationen mit ANSYS-Software durch. FEA ermöglicht es uns, die strukturellen Streckgrenzen, Lastverteilung und Durchbiegungseigenschaften von kundenspezifischen Stahlpaletten und Nestbehältern (Nestainern) unter dynamischen Gabelstapleraufprallen, statischen Stapellasten und seismischen Bewegungen zu testen. Dadurch wird sichergestellt, dass unsere Produkte mit einem Sicherheitsfaktor von 1,5 arbeiten.
Spannungsverifikation vor der Produktion
Jedes kundenspezifische Regalsystem und jede Stahlpalette durchläuft simulierte Lastzyklen in unserem digitalen Testlabor. Wir verifizieren, dass die elastische vertikale Durchbiegung streng unter L/200 bleibt, um strukturelle Ermüdung zu verhindern.
- Maschenknotengröße: 5,0 mm Volumenelemente
- Nennlast: 1.500 kg (14.715 N)
- Streckgrenze: Re ≥ 235 MPa
- Simulierter Sicherheitsfaktor: 1,54 (Bestanden)
Unsere Abteilungsstruktur
Von den anfänglichen Designparametern bis zu den globalen Vertriebskoordinaten arbeiten unsere spezialisierten Teams perfekt zusammen.
F&E & Layout-Design
15 leitende Bauingenieure mit Fachkenntnissen in AISC-, FEM- und EN-Normen. Sie liefern kundenspezifische 3D-CAD-Layouts und Lastdurchbiegungssimulationen innerhalb von 24 Stunden und optimieren die Lagerdichten.
Zertifizierte Schweißkraft
85 zertifizierte Konstruktionsschweißer, qualifiziert nach AWS D1.1 und EN ISO 9606. Sie programmieren und überwachen unsere 12 Roboter-Schweißarmzellen, um eine kontinuierliche Schweißnahttiefe und fehlerfreie Verbindungen sicherzustellen.
Qualitätssicherung (QA)
12 Prüfer, die metallurgische Walzwerksinspektionen, zerstörungsfreie Ultraschall-Nahtprüfungen, Beschichtungsdickenprofile und ASTM B117-Salzsprühtests durchführen, um zu verhindern, dass fehlerhafte Teile versendet werden.
Mehrsprachiger B2B-Support
Mehrsprachige Kundendienstingenieure, die fließend Englisch, Japanisch, Deutsch und Russisch sprechen. Sie überbrücken technische Spezifikationen, beschleunigen kundenspezifische Auftragsbestätigungen und verwalten globale B2B-Lieferpläne.
F&E-Konstruktionsingenieure
CAD-Zeichnungsdurchlaufzeit
Automatisiertes Roboterschweißen
Jährliche Produktionskapazität
Kein Platz für Spekulationen in der Logistiklagerung
Unsere Abteilungsleiter verfügen über insgesamt mehr als 200 Jahre Erfahrung in der strukturellen Metallverarbeitung und Lagertechnik. Wir erkennen an, dass Lagerausrüstung tragende strukturelle Hardware ist. Wir verfolgen eine Null-Toleranz-Politik gegenüber Mikrorissen, Maßabweichungen oder Lackfehlern.
Indem wir F&E-Berechnungen direkt mit zertifizierten Fertigungslinien und einem spezialisierten QA-Team abstimmen, stellen wir sicher, dass jede Stahlpalette, jeder Nestbehälter und jeder Kragarmregal, die an Ihren Standort versendet werden, so gebaut sind, dass sie jahrzehntelange anspruchsvolle Lagerumgebungen überstehen.