Zusammenklappbarer Drahtgitter-Behälter für bearbeitete und Gusseisenteile: Q235-Schweißgitter, verstärkter U-Profil-Boden, Stapelfüße, sichtbares 50 × 50 mm Gitter und projektspezifische Lastgrenzen.
Gusseisenteile zerdrücken Kartons. Lose Bodenlagerung verbirgt Bestände und beansprucht Handhabungsfläche. Stbox verwandelt die Ladung in eine stapelbare Stahleinheit, die mit Gabelstapler oder Hubwagen bewegt werden kann, während das 50 × 50 mm geschweißte Gitter den Inhalt sichtbar und belüftet hält.
Für Bearbeitungs-, Gießerei- und Metallproduktbetriebe besteht die Arbeitsstruktur aus Q235-Schweißgitter mit verstärktem Boden, geformten Stapelfüßen und einer frontseitigen Halbklappe. Die U-Profil-Bodenverstärkung überträgt die verteilte Last durch den Boden; die geformten Füße positionieren den nächsten Behälter beim Stapeln. Dies ist eine projektingenieurmäßig entwickelte Handhabungseinheit, keine universelle Tragfähigkeit: Die endgültige Kapazität hängt von der gewählten Zeichnung, der Lastverteilung, der Handhabungsausrüstung und den Stapelbedingungen ab.
LEER-RÜCKLAUF
Verwenden Sie den montierten Behälter für Teilelagerung und WIP an der Linie; klappen Sie ihn leer zusammen, um Rücklauf- und Bereitstellungsvolumen zu reduzieren. Die Falthöhe ist projektspezifisch – nur die Konfiguration 13967 ist mit 190 mm dokumentiert, daher darf dies nicht auf andere Abmessungen übertragen werden.
EINLAGENOPTION
Ein 50 × 50 mm Gitter ist offen genug für Inspektion und Belüftung, aber nicht automatisch für jedes Teil geeignet. Eine PP-Wellpappe-Einlage kann helfen, kleinere Teile einzudämmen und Präzisionsoberflächen vom Stahlgitter zu trennen.
LASTDEFINIERTE KONSTRUKTION
Für die Projektreferenz 15059 wird der Behälter mit 1.000 × 800 × 840 mm mit 1.400 kg pro Behälter und einer Vierfach-Stapelung mit einer Gesamtlast von max. 2.000 kg pro oberem Behälter dokumentiert. Dies sind Projektwerte, keine allgemeine Stbox-Bewertung.
Q235 geschweißtes Maschengitter bildet den Behälter, während die U-Kanal-Bodenverstärkung und geformte Stapelfüße die konzentrierten Kräfte durch beladenes Handling und gestapelte Einheiten adressieren. Die endgültige Verstärkungsanordnung wird durch die Projektzeichnung bestätigt.
Bediener können Füllstand und Teile-Mix sehen, ohne eine geschlossene Box zu öffnen. Luft kann ebenfalls durch die Masche strömen. Vergleichen Sie vor der Freigabe die Öffnung mit dem kleinsten Teil und spezifizieren Sie eine PP-Innenauskleidung, falls ein Teil durchfallen oder markiert werden könnte.
Die dokumentierte Frontklappe schafft einen praktischen manuellen Zugangspunkt für Be- und Entladung. Bestätigen Sie Öffnungsseite, Klappengeometrie und Gangfreiheit, wenn der Behälter neben Bearbeitungs- oder Montagestationen eingesetzt wird.
Gabelstapler- und Hubwagen-Handling sind in den Projektunterlagen unterstützt, während die klappbare Konstruktion das Leervolumen reduziert. Betrachten Sie einen visuellen Vierwege-Zugang oder eine Rollenversion nicht als Standardversprechen; prüfen Sie den gewählten Boden und die Geräteschnittstelle.
Senden Sie den Teiletyp, das Einzelgewicht, die Abmessungen, scharfe Kanten, Oberflächenempfindlichkeit und die Anzahl der Teile pro Behälter. Geben Sie an, ob zylindrische Teile rollen oder sich zur Masche hin drehen können.
Bestätigen Sie Gesamtinhalt-Gewicht, statischen oder dynamischen Einsatz, Lastverteilung, Gabelstapler- oder Hubwagen-Modell, Gangbedingungen und die erforderliche Stapelhöhe. Wir wählen dann den zutreffenden Projektrahmen, anstatt Werte aus verschiedenen Aufträgen zu kombinieren.
Decide whether the container requires a PP liner, lid, lock, casters, or a half-drop side. Choose electro-galvanizing, cold-galvanizing, or hot-dip galvanizing based on the actual indoor, humid, outdoor, or chemical environment; coating thickness and acceptance criteria are project-specific points.
Before production, confirm dimensions, wire diameter, base reinforcement, feet, drop-side direction, load limits, stacking rules, packaging, and inspection method on the final drawing and order confirmation.
There is no single universal load capacity for Stbox. Project reference 15059 records 1,400 kg per container for a configuration of 1,000 × 800 × 840 mm with 50 × 50 mm mesh, 6 mm wire in full gauge, and Q235 material. Other project records show 1,000 kg per container at different dimensions and load definitions. We need your part weight, quantity, distribution, and handling conditions before confirming the applicable load rating.
For reference 15059 only, four-high stacking is documented, with the total weight of the upper containers limited to 2,000 kg. This does not mean each box above the bottom one may be loaded with 1,400 kg. Other project records use different top-load limits. The final drawing must state the permissible stacking height and total weight of the upper containers for your selected design.
That depends on the smallest cross-section, orientation, and whether a part can roll or rotate. Larger machined and cast components may be suitable, but no supplier should guarantee retention based on mesh size alone. Send us the dimensions of the smallest part or a photo; specify a PP corrugated liner if small parts, burrs, machined surfaces, or dust require a barrier.
Documented project configurations include 1,000 × 800 × 840 mm, 1,050 × 1,050 × 1,000 mm, and 800 × 1,200 × 890 mm. These are separate project variants, not a combined standard specification. Electro-/cold-galvanizing and hot-dip galvanizing options are also project-dependent; confirm the selected dimensions, coating target, and environment in the quotation.
Technical quotation 15059 provides for both forklift and pallet truck handling. Equipment capacity, fork dimensions, entry direction, load center, floor condition, and operating clearance must still be verified. Inspect the feet, base channels, welds, and mesh after impacts; isolate containers with deformation, cracked welds, or unstable feet.
Choose a different configuration or add protection if the contents require a dust-tight or tamper-proof enclosure, if the smallest parts can pass through 50 × 50 mm openings, if surfaces cannot tolerate contact with steel, or if the selected base and handling equipment cannot safely support the load. A lid, lock, liner, or another container can resolve these conditions after review.
