Erfahren Sie, wie Sie ein Erack-Formenregal anhand von Formabmessungen, Schubladengrößen, Ebenen, Einzellast und Ständerprofil dimensionieren. Verwenden Sie Ausgangspunkte von 850 × 850 bis 1350 × 1250 mm und bestätigen Sie anschließend die technische Grenze.
CONFIGURATION GUIDE
When comparing drawer sizes from 850 × 850 mm to 1350 × 1250 mm, start with the mold outline, the number of storage levels, and the actual weight per drawer—not with a nominal rack designation.
This Erack sizing guide is intended for engineers seeking information on sizing mold racks or drawer dimensions. Use the largest mold length, width, height, lifting allowance, and individual mold weight as the input set. The drawer size is a representative configuration dimension and must allow handling clearance around the mold; the number of levels is limited by clear height, crane travel, safe access, and the need to retract one drawer before opening another. Erack uses full-extension drawers, steel guide rails with load support, safety interlocks, and anchored frames, but there is no universal load table for every span, drawer size, floor condition, or installation. Treat the examples below as configuration starting points and submit the full dimensions and loads for final engineering selection.
Use this as a starting point when the largest mold outline fits within 850 × 850 mm with a practical lifting and positioning margin. Do not force a mold into the drawer by ignoring protrusions, lifting points, or drawer edge clearance; confirm the actual outline before ordering.
A representative medium option for molds that exceed the compact outline but do not require the largest tray. Confirm mold length, width, height, center of gravity, drawer travel, and the clear vertical path for the overhead crane.
Consider this configuration when one surface dimension or the required handling margin is larger than the medium drawer allows. The larger platform can change span and load effects, so do not transfer a load assumption from a smaller drawer to this option.
Use this as a representative upper outline in the requested range for large molds, subject to the final mold outline, drawer construction, guide arrangement, floor anchoring, and crane access. This is not an automatic approval for a 3-ton load.
Record the largest mold length × width × height, including handles, fittings, lifting eyes, plates, and any protrusions. Select a drawer that provides usable support and handling clearance rather than fitting the mold to the nominal outer dimension. If the mold is close to an outline limit, move to the next representative drawer size and request confirmation.
Two levels may suit a low clear height area or taller molds; three levels can balance density and access; four levels may work only if clear height, lifting travel, drawer spacing, and safe operator access are verified. Check the rack top crane height and crane hook travel before treating 2–4 levels as available options.
For each drawer, record the shipping or operating weight of the mold tool as well as the weight of fixtures or pallets. The requested range of 0.5–3 t is an input range and not a universal promise. The source material cites a range of approximately 1,000–3,000 kg as the stated single-layer range for the product family, while the final allowable load depends on drawer width, span, support, load distribution, and installation; obtain the project-specific confirmation.
The 100 × 42 × 4 mm 10# channel section is the heavier starting section for demanding load, height, span, or stability conditions. The 90 × 50 × 2.5 mm C-section may only be considered if the confirmed project-specific load case and structural review permit it. The cross-section choice cannot be made based on mold tool weight alone; consider drawer extension, eccentric loading, total height, bracing, anchoring, and floor condition.
Genehmigen Sie kein Design, wenn das Formwerkzeuggewicht geschätzt ist, der Schwerpunkt unbekannt ist, die Schubladenabmessungen zu klein sind, mehrere volle Schubladen gleichzeitig geöffnet werden können, der Boden keine Anker aufnehmen kann oder keine projektspezifische Belastungsbestätigung vorliegt. Erack ist ein verankertes, kranabgestimmtes System – kein freistehendes Regal für unverifizierte Überlastungen.
Reichen Sie die größte und typische Formwerkzeuglänge, -breite, -höhe, das Bruttogewicht, den Schwerpunkt, die Hebepunkte, die Auflagefläche und an, ob eine Palette oder Vorrichtung auf der Schublade verbleibt.
Vergleichen Sie die Eingabe mit den Startabmessungen 850 × 850, 1050 × 1050, 1250 × 1050 und 1350 × 1250 mm. Notieren Sie den erforderlichen Handhabungsspielraum und markieren Sie jedes Formwerkzeug, das die größte repräsentative Grundfläche überschreitet.
Geben Sie als Layoutvorschlag 2, 3 oder 4 Ebenen an und prüfen Sie dann die Raumhöhe, den Kranhakenweg, die Formwerkzeughöhe, den Schubladenabstand, den Frontzugang und die sichere Rück- und Verriegelungssequenz.
Vergleichen Sie die Optionen 10#-Kanal und C-Querschnitt mit der bestätigten Belastung, der Schubladenspannweite, dem Ausfahrzustand, der Gesamthöhe, der Aussteifung, den Ankerpunkten und der Bodenkonstruktion. Fordern Sie vor der Fertigung die projektspezifische strukturelle Bestätigung an.
Vergleichen Sie die vollständige Formwerkzeuggrundfläche, einschließlich Platten, Beschlägen, Hebepunkten und jeglichem Träger, mit der nutzbaren Schubladenauflagefläche. Addieren Sie den für die sichere Platzierung und den Kranzugang erforderlichen Handhabungsspielraum. Wenn das Formwerkzeug nahe an der Grenze liegt oder eine unregelmäßige Form hat, wechseln Sie zu einer größeren repräsentativen Größe und reichen Sie die Zeichnung zur Bestätigung ein.
Beginnen Sie mit der erforderlichen Anzahl von Formwerkzeugen und prüfen Sie dann die Formwerkzeughöhe, den Ebenenabstand, die Gesamthöhe des Regals, den Kranhakenweg, den Bedienerzugang und die Regel, dass die vorherige Schublade zurückgefahren und verriegelt sein muss, bevor eine weitere Schublade geöffnet wird. Mehr Ebenen sind nicht automatisch geeignet, wenn die lichte Höhe oder der Hebzugang begrenzt ist.
Nein. Der Bereich beschreibt den für diese Seite angeforderten Größenbestimmungseingabewert und keine bedingungslose Bewertung. Das Produktmaterial nennt einen Einzelschicht-Bereich von etwa 1.000–3.000 kg für die Produktfamilie, aber es gibt keine universelle Belastungstabelle, die jede Schubladengröße, Spannweite, Lastverteilung, Ausfahrzustand und jeden Boden abdeckt. Ein 0,5 t schweres Formwerkzeug benötigt dennoch eine bestätigte Schublade und Struktur; ein 3 t schweres Formwerkzeug erfordert eine projektspezifische ingenieurtechnische Bestätigung.
Verwenden Sie den 100 × 42 × 4 mm 10#-Kanal als schwerere Ausgangsoption, wenn der bestätigte Belastungsfall, die Regalhöhe, die Schubladenspannweite, die Ausfahrt, die Exzentrizität oder der Stabilitätsbedarf anspruchsvoller ist. Der 90 × 50 × 2,5 mm C-Querschnitt darf nur nach Prüfung der vollständigen Projektgeometrie und des Belastungsfalls in Betracht gezogen werden. Schließen Sie nicht auf Gleichwertigkeit aus den Nennmaßen.
Beenden Sie die Auswahl, wenn das tatsächliche Formwerkzeuggewicht, der Schwerpunkt, der Stützzustand, das Schubladen-Envelope, die Bodenverankerung oder die zulässige Einzelschicht-Belastung unbekannt ist. Beenden Sie auch, wenn das Design annimmt, dass mehrere volle Schubladen gleichzeitig geöffnet sind. Reichen Sie die fehlenden Daten für eine genaue Auswahl ein, anstatt eine unverifizierte Grenze zu genehmigen.
Senden Sie die maximale und typische Formwerkzeuglänge, -breite, -höhe, das Bruttogewicht, den Schwerpunkt, die Hebmethode, die angeforderte Anzahl von Ebenen, die verfügbare lichte Höhe, die Bodenkonstruktion, die Krankapazität und den Kranweg, das bevorzugte Schubladenlayout und jede Palette oder Vorrichtung, die während der Lagerung verbleibt. Verwenden Sie das Anfrageformular, um eine genaue Auswahl anzufordern, und vergleichen Sie bei Bedarf die zugehörigen Leitfäden PDP-01, PDP-04, PDP-05 und BLOG-06.
