Stapelbarer Drahtgitter-Container für die WIP-Pufferung an der Linie in der Automobilindustrie
Konfigurieren Sie Stbox stapelbare Drahtgitter-Container für die WIP-Pufferung an der Linie in der Automobilindustrie. Verwenden Sie Halbklappen-Zugang, projektdefinierte Stapelgrenzen und taktbasierte Behälteranzahlen.
Halten Sie Automobilteile zwischen den Prozessen in Bewegung
Der Stbox ist ein klappbarer Drahtgitter-Container für die Teillagerung an der Linie und die Pufferung von Halbfabrikaten. Seine vordere Halbklappe bietet dem Bediener eine direkte Entnahmeöffnung, während die an den vier Ecken geformten Füße ein kontrolliertes vertikales Stapeln ermöglichen.
Für die Projektkonfiguration 13967 befindet sich die Öffnung auf der 800-mm-Seite. Die technische Projekttabelle verzeichnet 800 × 1200 × 890 mm, 50 × 50 mm Maschenweite, 5,8 mm Drahtdurchmesser, eine elektroverzinkte Oberfläche von mindestens 8 μm und ein Leergewicht von 47 kg. Diese Werte gelten für die jeweilige Projektkonfiguration und müssen vor der Angebotserstellung anhand der endgültigen Zeichnung erneut bestätigt werden.
- Entnehmen ohne vollständiges Absetzen: Senken Sie die vordere Klappe, um Teile nahe dem Containerboden zu erreichen.
- Stapeln nach einer definierten Regel: Das Angebot 13967 empfiehlt maximal 4 beladene Ebenen, wobei jeder obere Container auf 500 kg begrenzt ist; die Füße müssen vor dem Lösen vollständig aufgesetzt sein.
- Transport mit Lagerausrüstung: Gabelstapler- und Hubwagen-Handling sind dargestellt, jedoch erfordern Gabelabstände, Lastschwerpunkt und Gerätetragfähigkeit eine Projektbestätigung.
- Leere Einheiten zusammenklappen: Das Projekt 13967 verzeichnet eine Falthöhe von 190 mm und 10 leere Einheiten pro Stapel; wenden Sie diesen Wert nicht ohne Bestätigung auf andere Größen an.
Bauen Sie den Container um den Materialfluss herum
ZUGANG AN DER LINIEHalbklappe
Nutzen Sie die Öffnung auf der gewählten Zugangsseite für manuelle Entnahme und Nachfüllung, ohne den oberen Stapel zu entfernen. Die Konfiguration 13967 platziert die Öffnung auf der 800-mm-Seite.
TEILESCHUTZPP-Innenverkleidung für kleine oder empfindliche Teile
Eine schwarze Wellkunststoff-PP-Innenverkleidung kann den Kontakt zwischen Teilen und Gitter verringern und verhindern helfen, dass kleinere Komponenten durch das Gitter fallen. Plattenstärke, Abdeckung und Befestigungsmethode sind Angebotspositionen.
LEERER RÜCKLAUFKlappbare Leerlagerung
Klappen Sie leere Container zusammen, um das Rücklauf- und Bereitstellungsvolumen zu reduzieren. Das Projekt 13967 verzeichnet 10 leere Einheiten pro Stapel bei ca. 1240 × 1240 × 1600 mm; die endgültige Verpackung hängt von der genehmigten Größe ab.
Ein sichtbarer, beweglicher Puffer zwischen zwei Arbeitsgängen
Vertikalen Raum gezielt nutzen
An den vier Ecken geformte Füße greifen in den oberen Bereich des darunter stehenden Containers. Für das Projekt 13967 verwenden Sie bis zu 4 beladene Ebenen und halten Sie jeden oberen Container bei oder unter 500 kg, vorbehaltlich der genehmigten Projektregel.
Von der Zugangsseite entnehmen
Das halb abklappbare Fronttor schafft eine niedrigere Be- und Entladeöffnung. Halten Sie die Torseite zum Bedienergang hin; die endgültige Öffnungsrichtung muss mit dem Layout und der Zeichnung übereinstimmen.
Teile zählbar halten
Das geschweißte Gitter ermöglicht visuelle Kontrolle und Luftzirkulation. Eine PP-Innenverkleidung sollte für kleine, kratzempfindliche oder staubempfindliche Komponenten geprüft werden, anstatt pauschal als Standard anzunehmen.
Fakten von Annahmen trennen
Beladung, Gitter, Beschichtung, Gabelschnittstelle und Zubehör variieren je nach Projekt. Wir bestätigen den Lastfall, den Schwerpunkt, die Gangbreite und die Handhabungsgeräte, bevor wir eine linienseitige Konfiguration finalisieren.
Von der Taktzeit zur richtigen Anzahl an Behältern
Capture the process gap
Tell us the upstream and downstream operations, the part family, the batch size, the replenishment interval, and the maximum WIP quantity you need to buffer.
Define the access geometry
Mark the operator side, the aisle width, the swing/fold clearance of the gate, and whether the 800 mm side opening in the 13967 configuration fits your station.
Calculate the number of containers
As a planning formula, the containers per station should cover the WIP quantity required during the replenishment lead time plus a controlled setup allowance, divided by the usable quantity per container, then rounded up. Confirm this with actual takt data.
Validate handling and stacking rule
Confirm the load distribution, forklift or pallet truck access, floor condition, and the project-specific stacking limit. For 13967, check: no more than 4 levels, weight of the top unit not over 500 kg, and full seating of the feet.
Answers before releasing the Layout
release
Wie viele Lagen kann Stbox gestapelt werden?
For project configuration 13967, the recommendation is: no more than 4 loaded layers, with each upper container weighing no more than 500 kg. This is not a universal Stbox classification. The feet must be fully seated, the floor must be suitable, and the final stacking rule must comply with the approved drawing and load case.
From which side does the half-folding gate open?
Customer requirement 13967 specifies the opening on the 800 mm side. The gate shown is a downward-folding front access arrangement. Confirm which side faces the operator aisle and the required opening clearance in the final layout; do not infer the door direction from a generic image.
How many containers should each workstation receive?
There is no universal safe number. Use the station takt time, parts per cycle, quantity per container, replenishment interval, WIP limit, and changeover buffer. A practical starting calculation is: required WIP during replenishment plus changeover allowance, divided by usable quantity per container, rounded up. Send these numbers together with the aisle width for a container count recommendation.
Can the container be used for every part?
No. The 50 × 50 mm grid is suitable for many industrial parts, but small, sensitive, or scratch-prone components may require a PP inner liner. Requirements for dust, ESD, food contact, chemicals, outdoor use, and theft protection require a separate material and accessory review.
How is Stbox moved line-side?
Project images show handling with forklift and manual pallet jack. Move it at a steady speed, avoid impacts or off-center insertion, and verify the equipment classification, fork spacing, and load center for the final floor. Do not treat a version with accessory wheels as equivalent to a static stackable unit.
What should be confirmed before quotation?
Confirm outer dimensions and tolerance, opening side, load definition, part weight and center of gravity, stacking rule, wire and floor reinforcement, coating and environment, inner liner/lid/caster options, packaging, quantity, delivery location, and inspection method.