Contenedor de malla metálica para la rotación de material de electrónica y semiconductores. Haga visibles las piezas, luego confirme limpieza, ESD, control de polvo, liner de PP y requisitos de tapa para la configuración final.
Parts mixed in cardboard boxes or closed plastic containers are difficult to count at a glance. Stbox uses a rigid welded mesh body so stored material is easier to see, prepare, and move between receiving, in-line storage, and the next process.
For electronics, contract manufacturing, and semiconductor supply chains, the container is a starting point, not a statement of cleanliness or ESD. The required cleanliness level, electrostatic protection, dust control method, and liner specification must be confirmed according to your material, process, and site rules before placing the order.
OPTIONAL LINER
Use a liner when components may rub against the mesh, fall through the opening, or need a physical barrier against loose dust. Lined examples in black and light green are available as configuration references.
DUST AND DAMAGE CONTROL
A PP liner can reduce direct contact between a part and the steel mesh, but by itself it does not establish a cleanroom grade, ESD performance, or a sealed dust barrier.
OPTIONAL COVER
A hinged or lockable top lid is a variant to reduce open top exposure, prevent items from falling out, or control access. It is not standard on every Stbox and does not replace a sealed clean container.
The open mesh makes container contents easier to identify and count during receiving, WIP storage, and in-line replenishment. Verify the 50 × 50 mm opening against small-part retention needs.
Welded steel panels, formed feet, and bottom reinforcement support a reusable turnover workflow. The final drawing must define the load case, handling equipment, and operating limits.
When empty, the collapsible body can reduce storage and return transport volume. Confirm folded height, grouping method, and transport protection for the selected size.
Cleanliness, ESD, dust, liner, and lid requirements are presented before production rather than assumed from a product photo. This keeps the quotation tied to your process.
Share part size, weight, surface sensitivity, loose-part risk, packaging method, and whether the material is WIP, finished goods, or returnable packaging.
State the required cleanliness level, ESD grounding control or approach, dust exposure, clean handling process, and any customer or plant standards. These requirements are not currently confirmed.
Decide whether you need a PP hollow plate liner, partial or full internal coverage, a top lid, lockable access, or a different packaging method. Each is an option to be designed, not a default value.
Confirm dimensions, door orientation, forklift or pallet jack interface, load definition, stacking plan, coating, and delivery packaging on the final drawing and quotation.
No universal cleanliness grade is confirmed for this product. A galvanized steel wire mesh container is not automatically a cleanroom container. Confirm the required cleanliness level, cleaning process, allowable residues, handling area, and acceptance method for the specific material flow.
No asuma protección ESD a partir del producto estándar o de una foto. Confirme el requisito de ESD, el método de conexión/puesta a tierra, el material del revestimiento, el tratamiento superficial, el equipo de manipulación y cualquier prueba de medición o aceptación requerida por su proceso. No se reclama ninguna certificación ESD aquí.
La malla abierta mejora la visibilidad y la ventilación, pero no es una barrera hermética contra el polvo. Si el polvo suelto o la entrada de partículas son una preocupación, evalúe un revestimiento interno de placa hueca de PP, una tapa superior y su empaque o cubierta externa. La cobertura y fijación requeridas deben especificarse en la etapa de consulta.
Por lo general, considere uno cuando las piezas puedan rayarse con el alambre, caerse a través de la malla, o necesiten una separación física de la jaula. Confirme el espesor, las caras cubiertas, las uniones, la fijación, la facilidad de limpieza y la resistencia a la temperatura. El forro es opcional y sus parámetros de grado de aprovisionamiento aún no están definidos.
Considere una tapa cuando la carga pueda derramarse, el contenedor necesite acceso controlado, o la exposición con la parte superior abierta no sea aceptable. Una tapa de malla puede reducir el riesgo de caída y acceso, pero no hace que el contenedor sea hermético ni establece una especificación de sala limpia/ESD. Confirme la interacción de la tapa, el bloqueo y la manipulación.
El registro de proyecto disponible para esta página es 1050 × 1050 × 1000 mm, malla de 50 × 50 mm, diámetro de alambre de al menos 5.9 mm, material Q235, 1000 kg por contenedor, apilamiento de cuatro alturas con un límite de peso total del contenedor superior de 1200 kg, galvanizado en frío de aproximadamente 10 μm, aproximadamente 150 unidades en un contenedor de 20 pies y un plazo de entrega del proyecto de 25 días. Estos son registros específicos del proyecto, no una calificación universal de Stbox; confírmelos en el plano final.
