Draadgaascontainer voor de omloop van elektronica- en halfgeleidermaterialen. Maak onderdelen zichtbaar en bevestig vervolgens de eisen voor reinheid, ESD, stofbeheersing, PP-liner en deksel voor de definitieve configuratie.
Gemengde onderdelen in dozen of gesloten kunststof bakken zijn op het eerste gezicht moeilijk te tellen. Stbox gebruikt een stijve gelaste gaasconstructie om opgeslagen materiaal beter zichtbaar, voorbereid en verplaatsbaar te maken tussen ontvangst, lijnopslag en het volgende proces.
Voor de elektronica-, contractproductie- en halfgeleidertoeleveringsketens is de container een startpunt—geen claim voor reinheid of ESD. Het vereiste reinheidsniveau, de elektrostatische bescherming, de stofbeheersingsmethode en de linerspecificatie moeten worden bevestigd aan de hand van uw materiaal-, proces- en locatieregels voordat u bestelt.
OPTIONELE LINER
Gebruik een liner wanneer onderdelen tegen het gaas kunnen wrijven, door de opening kunnen vallen, of een fysieke barrière tegen los stof nodig hebben. Zwart en lichtgroen beklede voorbeelden zijn beschikbaar als configuratiereferenties.
STOF- EN SCHADEBEHEERSING
Een PP liner kan direct contact tussen een onderdeel en het stalen gaas verminderen, maar het vestigt op zichzelf geen cleanroomklasse, ESD-prestaties of een afgedichte stofbarrière.
OPTIONELE AFDEKKING
Een scharnierend of afsluitbaar bovendeksel is een variant om open bovenzijde blootstelling te verminderen, te voorkomen dat items eruit vallen, of toegang te beheersen. Het is niet standaard op elke Stbox en is geen vervanging voor een afgedichte schone container.
De open maasstructuur maakt de inhoud van de container gemakkelijker te herkennen en te tellen tijdens ontvangst, WIP-buffering en replenishment aan de lijn. Controleer de opening van 50 × 50 mm tegen de vereisten voor het vasthouden van kleine onderdelen.
Gelaste staalpanelen, gevormde voeten en bodemversterking ondersteunen een herbruikbare omloopworkflow. De definitieve tekening moet de belastingsituatie, handlingapparatuur en operationele limieten definiëren.
Wanneer leeg, kan het inklapbare frame het opslag- en retourtransportvolume verminderen. Bevestig de opgevouwen hoogte, bundelmethode en vrachtbescherming voor uw geselecteerde maat.
Reinheid, ESD, stof, liner- en dekselvereisten worden vóór productie naar voren gebracht in plaats van afgeleid uit een productfoto. Zo blijft de offerte gekoppeld aan uw proces.
Deel onderdeelgrootte, gewicht, oppervlaktegevoeligheid, risico op losse onderdelen, verpakkingsmethode en of het materiaal WIP, eindproduct of retourverpakking is.
Geef het vereiste reinheidsniveau, ESD-beheer of aardingsbenadering, stofblootstelling, schoonhandelingsproces en eventuele klant- of fabrieksnorm op. Deze vereisten zijn momenteel niet bevestigd.
Bepaal of u een PP hol-plaat liner, gedeeltelijke of volledige interne bekleding, een bovendeksel, vergrendelbare toegang of een andere verpakkingsmethode nodig heeft. Elk is een te engineeren optie, geen standaard.
Bevestig afmetingen, deuroriëntatie, vorkheftruck- of palletwagen-interface, belastingsdefinitie, stapelplan, coating en leveringsverpakking op de definitieve tekening en offerte.
Er is geen universele reinheidsklasse bevestigd voor dit product. Een gegalvaniseerde staaldraadgaascontainer is niet automatisch een cleanroomcontainer. Bevestig het vereiste reinheidsniveau, reinigingsproces, toegestane residuen, handelingzone en acceptatiemethode voor de specifieke materiaalstroom.
Ga niet uit van ESD-bescherming op basis van het standaardproduct of een foto. Bevestig de ESD-vereiste, aardings-/verbindingsmethode, linermateriaal, oppervlaktebehandeling, handlingapparatuur en eventuele meet- of acceptatietest die uw proces vereist. Er wordt hier geen ESD-certificering geclaimd.
De open maasstructuur verbetert zicht en ventilatie, maar is geen afgedichte stofbarrière. Als los stof of deeltjesinfiltratie een zorg is, beoordeel dan een interne PP hol-plaat liner, een bovendeksel en uw externe verpakking of afdekking. De vereiste dekking en bevestiging moeten in de aanvraagfase worden gespecificeerd.
Overweeg er doorgaans één wanneer onderdelen door het gaas kunnen worden bekrast, erdoorheen kunnen vallen, of een fysieke scheiding van de kooi nodig hebben. Bevestig dikte, bedekte zijden, verbindingen, bevestiging, reinigbaarheid en temperatuurbestendigheid. De voering is optioneel en de inkoopgerelateerde parameters ervan zijn nog niet vastgelegd.
Overweeg een klep wanneer de lading kan morsen, de container gecontroleerde toegang nodig heeft, of open bovenzijde blootstelling niet acceptabel is. Een gaasklep kan het uitvallen en toegangsrisico verminderen, maar maakt de container niet luchtdicht en stelt geen cleanroom/ESD-specificatie vast. Bevestig de interactie tussen klep, slot en handling.
Het beschikbare projectrecord voor deze pagina is 1050 × 1050 × 1000 mm, 50 × 50 mm gaas, draaddiameter minimaal 5,9 mm, Q235 materiaal, 1000 kg per container, viervoudig stapelbaar met een totaalgewichtlimiet van de bovenliggende container van 1200 kg, koudverzinking circa 10 μm, ongeveer 150 stuks in een 20 ft container en een projectdoorlooptijd van 25 dagen. Dit zijn projectspecifieke records, geen universele Stbox-classificatie; bevestig ze op de definitieve tekening.
