Hoe u niet-standaard opslagapparatuur kunt aanpassen: van bedrijfsomstandigheden tot tekeningen

Wanneer kopers vragen om een aangepaste Derack, is de eerste fout om te beginnen met het frame. Het juiste startpunt is de werkomstandigheid: wat u opslaat, waar u het opslaat, hoe u het verplaatst en welk probleem u wilt oplossen. Derack is geen standaard catalogusrek. Het is een demonteerbaar paalreksysteem gebouwd rond de vorm van de lading en de magazijnstroom.

Dat betekent dat u geen voltooide tekening nodig heeft voordat u contact met ons opneemt. U heeft een duidelijke beschrijving nodig van de lading, de locatie en het proces. Zodra die invoer compleet is, kan de structuur worden voorgesteld, gecontroleerd en vervolgens omgezet in tekeningen.

1) Waar een aangepast Derack-project eigenlijk mee begint

De eerste stap is het inventariseren van de vereisten. Voor een niet-standaard opslagproject hebben we meestal vijf groepen informatie nodig: type lading, eenheidsgrootte, eenheidsgewicht, hanteringsmethode en magazijnomgeving. Als de lading lang, zwaar, breekbaar, vochtgevoelig of retour in omloop is, zijn die details nog belangrijker.

Typische invoer omvat of de goederen pallets, banden, buizen, panelen, in dozen verpakte onderdelen of bulkartikelen zijn; of ze worden verplaatst met een vorkheftruck, kraan of handmatig; of het rek binnen, in een koelcel of buiten blijft; en of lege rekken genest en geretourneerd moeten worden.

2) De gebruikelijke aangepaste workflow: 5 stappen van omstandigheden naar tekeningen

Voor de meeste projecten kan de workflow in vijf stappen worden begrepen. Eerst beschrijft de koper de lading en locatieomstandigheden. Ten tweede stelt het team een structuurconcept voor, inclusief basisafmetingen, aantal palen, stapelmethode en optionele oppervlaktebehandeling. Ten derde bevestigen beide partijen de tekening en kritieke afmetingen. Ten vierde wordt het rek geproduceerd en gecontroleerd. Ten vijfde worden de afgewerkte rekken geleverd en in omloop gebracht.

De bevestigingsmomenten zijn belangrijk. De structuur moet worden bevestigd vóór productie, en de belangrijkste punten moeten opnieuw worden bevestigd voordat de bestelling de productie ingaat. Als het project een monster vereist, wordt monster goedkeuring een extra controlepunt. Als het project eenvoudig is en de ladingsgegevens compleet zijn, is de cyclus korter. Als de belasting, coating of nestdoel bijzonder is, zijn meerdere bevestigingsrondes normaal.

3) Welke informatie u moet voorbereiden voordat u een offerte aanvraagt

Om sneller te gaan, bereidt u de ladingsfoto's, de langste en breedste afmetingen, eenheidsgewicht, beoogde stapelhoogte en de manier waarop de lading wordt geladen en gelost voor. Als er speciale beperkingen zijn, zoals koelopslag, buitengebruik, exportcirculatie of een behoefte aan retourneren en nesten, neem die dan ook op.

Als u alleen ruwe behoeften heeft, is dat nog steeds prima. U kunt beginnen met de use case, het pijnpunt en een paar veldfoto's. Van daaruit kan de structuur worden verfijnd. Het doel is niet om klanten te dwingen het rek te tekenen. Het doel is om de bedrijfsomstandigheid om te zetten in een bruikbare structuur.

Waar Derack past, en waar niet

• Het past bij lading die zwaar is, gemakkelijk vervormt of beter van de vloer af kan worden gehouden.
• Het past bij circulatiegebruik waar lege rekken genest en geretourneerd moeten worden.
• Het past bij locaties die flexibele indelingen nodig hebben in plaats van vaste rekken.
• Het past niet bij one-size-fits-all aannames of een standaard product-only aankoopverzoek.

FAQ: wat kopers meestal eerst willen weten

Hoeveel stappen heeft het aanpasproces nodig?

Meestal vijf stappen: vereisten inventarisatie, structuurvoorstel, tekeningbevestiging, productie en levering. Als een monster vereist is, voeg dan nog een goedkeuringspunt toe.

Moet ik een tekening voorbereiden voordat ik vraag?

Nee. U kunt beginnen met ladingsdetails, magazijnomstandigheden en hanteringsmethode. Een duidelijke beschrijving is vaak voldoende om het ontwerp te starten.