Stop crippling your laser cutters and saw beds with slow material retrieval. In high-volume metal fabrication, every minute your operator spends digging for a specific 316L stainless tube is a minute your production line bleeds revenue. Our 3000kg capaciteit uitschuifbaar console rek systems eliminate the “forklift dig,” allowing for instant, 100% accessibility to every single pipe bundle via overhead crane.
De “Verborgen Fabriek” in Metaalservicecentra
If you are managing a steel service center or an OEM manufacturing plant (like GHWA), you know the reality of storing 20ft (6m) long materials. Standard static cantilever racks force you into a corner. To access a bundle of tubing on the bottom level, your forklift driver has to move the three bundles on top of it. This secundaire handling is the silent killer of efficiency.
Furthermore, maneuvering a 20-foot polished alloy tube through a narrow aisle with a forklift is a recipe for disaster. One slip, one scrape against an upright, and that expensive hygienic-grade stainless component becomes scrap metal. The solution isn’t just “more racks”; it’s changing hoe you access the metal.
Engineering for 100% Crane Accessibility
De 3000kg capaciteit uitschuifbaar console rek is engineered to solve the specific logistical challenges of heavy pipe and tube handling. Unlike static systems, every arm level on this rack functions as a drawer.
By rotating a crank (or pressing a button), the entire cantilever arm extends 100% out into the aisle. This simple mechanical shift completely transforms your workflow:
- Zero Aisle Requirement: You no longer need 15-foot wide aisles for forklifts to turn. You can stack racks closer together.
- Direct Overhead Access: Once the drawer is extended, your overhead crane (EOT crane) can drop a sling or vacuum lifter directly onto the specific bundle you need.
- Preserved Surface Integrity: Because you are lifting straight up rather than sliding forks in, you eliminate the metal-on-metal friction that ruins high-purity finishes.
Manual vs. Electric: Matching the Drive to Your Cycle Time
Voor installaties die te maken hebben met extreme belastingen—zoals massief stafmateriaal of dikwandige buizen met grote diameter—bieden wij twee verschillende aandrijfmechanismen. Beide zijn gebouwd op zware constructiestaalprofielen, waardoor stijfheid gegarandeerd is, zelfs bij volledige uitschuiving.
De Handmatige Crank (Laag tot Middel Frequentie):
Ideaal voor onderhoudswerkplaatsen of opslag van reservegrondstoffen. Ondanks de enorme capaciteit van 6.600 lbs (3.000 kg) per niveau, zorgt de vertragingsverhouding ervoor dat één operator de lade met minimale fysieke inspanning kan uitdraaien.
De Elektrische Aandrijving (Hoog Frequentie/Productielijn):
Ontworpen voor het voeden van lasersnijders, zagen en CNC-machines. Een eenvoudige afstandsbediening schuift de laden uit. Dit is cruciaal voor "Just-In-Time" productieomgevingen waar de operator meerdere keren per uur moet wisselen tussen verschillende materiaalsoorten (bijv. tussen roestvast staal 304 en 316L) zonder vermoeidheid.
Technische Specificaties
Deze units zijn geen lichtgewicht winkelschappen; het zijn industriële assets die ontworpen zijn voor decennia van intensief gebruik in staalfabrieken. Wij gebruiken constructie-I-balken en zwaarwandige rechthoekige buizen om nul doorbuiging te garanderen, zelfs wanneer volledig beladen met 6 meter lange staalbundels.
| Kenmerk | Specificatiedetails |
|---|---|
| Laadvermogen Per Armniveau | Tot 3.000 kg (ongeveer 6.613 lbs) |
| Rack Height | Aanpasbaar tot 6.000 mm (ongeveer 20 ft) |
| Uitschuifcapaciteit | 100% Volledige Uitschuiving (Telescopisch) |
| Materiaallengtes | Geschikt voor lengtes van 3 m, 6 m, 12 m (10 ft – 40 ft) |
| Operation Mode | Handmatige Kruk of Elektrisch Gemotoriseerd |
| Materiaalbescherming | Optionele UHMW-bekleding voor bescherming van roestvast staal/aluminium |
| Installatievereisten | Verankering met betonankers (Hilti of gelijkwaardig) vereist |
Installatie en Verankering
Omdat deze rekken het zwaartepunt aanzienlijk verplaatsen wanneer ze volledig zijn uitgeschoven, is een correcte installatie cruciaal. Het systeem is afhankelijk van een zware basis die verankerd moet worden in beton met hoge PSI-waarde. Dit garandeert dat zelfs wanneer een last van 3 ton 1,2 meter van de kolom wordt uitgeschoven, de constructie perfect stijf en veilig blijft voor uw personeel.
Het implementeren van een Stapelbare metalen pallets system is not just a storage upgrade; it is a direct injection of speed into your production line. By aligning your storage strategy with your overhead lifting capabilities, you reclaim floor space and protect your high-value inventory from damage.
Frequently Asked Questions (FAQs)
Kan dit systeem flexibele materialen aan, zoals dunwandige aluminium buizen, zonder dat ze doorbuigen?
Ja. In tegenstelling tot standaard cantileverrekken met wijd uit elkaar geplaatste armen, kunnen wij de telescopisch console-rek configureren met extra tussenarmen of gaasdekken om flexibele lasten over hun volledige lengte te ondersteunen, waardoor permanente vervorming wordt voorkomen.
Vereist het krukmechanisme zwaar onderhoud in een stoffige staalwerkplaatsomgeving?
Wij ontwerpen voor de "echte wereld." De transmissietandwielen en lagers zijn afgedicht of afgeschermd om metaalstof en vuil te weerstaan. Routinematig onderhoud omvat eenvoudige halfjaarlijkse smering van de aandrijfas en visuele inspectie van de stopblokken.
Wij gebruiken een vacuümheffer voor onze roestvrijstalen platen en buizen. Is er voldoende vrije ruimte?
Absoluut. De verticale afstand (armafstand) is aanpasbaar. Als u een omvangrijke vacuümheffer of magnetische hijs gebruikt, passen wij de afstand tussen de niveaus aan om ervoor te zorgen dat de hefferkop de opgeslagen materialen kan vrijmaken zonder botsing.
Kunnen we later motoren retrofitten op een handmatig krukmechanisme?
Hoewel mogelijk, is het niet kosteneffectief. De structurele aandrijfassen voor elektrische systemen zijn anders ontworpen om het koppel van de motor aan te kunnen. Wij raden aan om uw cyclusfrequentie vooraf te beoordelen—als u het rek meer dan 5 keer per uur benadert, kies dan vanaf dag één voor elektrisch.
Hoeveel vloeroppervlak kan ik daadwerkelijk besparen vergeleken met mijn huidige vorkheftruckindeling?
Doorgaans zien klanten een vermindering van 40-60% in voetafdruk. Door de 12-15 voet draaicirkel te elimineren die nodig is voor zware vorkheftrucks om lange lasten zijwaarts te dragen, kunt u uw opslagruimte comprimeren of de dubbele voorraad in hetzelfde aantal vierkante meters plaatsen.
Heeft u een op maat gemaakte opslagoplossing nodig?
Spreek rechtstreeks met onze technische ingenieurs. Wij bieden gratis constructieontwerpen, evaluaties van zwaar belaste catalogi en snelle B2B-prijsopgaven.
Vraag nu een offerte aan →